[发明专利]金属风格装饰片材、其制造方法及树脂成形物

说明书

技术领域

本发明涉及金属风格装饰片材、其制造方法及使用所述的金属风格装饰片材进行成形而成的树脂成形物，所述金属风格装饰片材在汽车内外装饰、家具、建筑材料、提包、家电产品、音频、个人电脑、携带电话、照相机、摄像机、广告牌、显示器、标牌、装饰框、弹球机-老虎机等娱乐产品、各种日用品等树脂产品的表面附加新颖的质感。

背景技术

在树脂成形品的成形时，在模具中插入金属风格装饰片材而对成形品表面赋予金属风格的外观的方法、以及通过挤出层压将金属风格装饰片材层合于基材树脂片之后、通过真空成形等进行成形、对成形品表面赋予金属风格的外观的方法没有减少高级感，可以取代现有的金属材料，且同时可以实现省工序、低成本、轻量化等，因此，提出了各种金属风格装饰片材的技术。

关于这种金属风格装饰片材，本申请人过去也提出了几种。

在作为这样的方案中的一个的日本特开2004-1243公报(专利文献1)记载的技术中，提出了金属风格装饰片材，其依次具有透明或半透明的表面膜层、粘合剂层、在至少一面具有金属层的金属层保持用膜层、粘合剂层及基膜层，且所述金属层保持用膜层包含主链上具有苯环和萘环的聚酯系高分子化合物或主链上具有苯环和环己烷环的聚酯系高分子化合物。

在此，作为金属风格装饰片材的表面膜层，为高透明性，成形性优异，且可以对作为最终产品的成形品赋予耐刮伤性、耐化学品性及耐候性，因此，优选使用丙烯酸系树脂膜，但由于丙烯酸系树脂膜容易裂开，因此，根据操作上的需要，通常将厚度设定为50μm以上，采用比其薄的操作困难。

与此相对，专利文献1中记载的技术可以对例如20μm等薄的包含聚酯系高分子化合物的金属保持用膜利用真空蒸镀等真空应用技术进行金属层的形成，此时，在由金属层形成装置中原料膜卷的贮藏、装置内减压、金属层形成、减压的解除、接着放到已形成金属层的膜的装置外而构成的在膜上形成金属层的工序中，可以延长能够收纳于金属层形成装置内的1个卷的膜长度，可以大幅地压缩在金属风格装饰片材的制造成本方面占大的部分的金属层形成成本。

但是，专利文献1中记载的技术中使用的包含主链上具有苯环和萘环的聚酯系高分子化合物或主链上具有苯环和环己烷环的聚酯系高分子化合物的金属层保持用膜作为可以对应于深拉的膜是特别选择的，但是，这些膜的成形性不能应对近来严格的要求，在深拉成形品及边缘特别尖的成形品的情况下，产生不能追随于产品形状的问题。

另外，包含这些聚酯系高分子化合物的膜的透明度低，仍然不能以近来所要求的水平得到金属风格的亮度。

此外，已知，由于上述聚酯系高分子膜和蒸镀金属的密合力低，因此，由于膜内部的残留应力，在例如100℃、24小时的耐热试验等高温环境下，也产生在膜和蒸镀金属的界面发生剥离等问题。

针对这样的问题，日本特开2005-262447公报记载的技术不使用聚酯系高分子膜，因此，消除缘于上述聚酯系高分子膜的问题，但该技术需要在丙烯酸系树脂膜预先设置包含聚氨酯系树脂的阻隔层的工序，在为了形成金属层而将丙烯酸系树脂膜卷绕成卷状时，为了防止损伤，需要暂时贴合保护膜，此外，由于缘于丙烯酸树脂系膜的厚度的金属层形成时的低生产率等，因此生产率非常低，成为高成本的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2004-1243公报

专利文献2:日本特开2005-262447公报

专利文献3:日本特开2005-246891公报

发明内容

本发明的目的在于提供金属风格装饰片材，所述金属风格装饰片材与现有技术产品相比，金属光泽感进一步提高，即使为深拉形状及边缘尖的形状，也维持可与光泽电镀产品相比的充分良好的金属风格外观，生产率良好，制造成本低廉，且即使在高温环境下也不产生层间剥离等问题。

用于解决问题的手段

本发明人为了解决上述课题，应用日本特开2005-246891公报(专利文献3)记载的技术对没有细缝的试制品进行了制作、评价、研究。其结果发现，该公报记载的技术即使在不进行细缝的形成的情况下，也得不到与光泽电镀产品同等的、具有光泽和高级感的金属风格外观，其原因为金属层的表面状态，从而完成了本发明。