[发明专利]放电加工装置及放电加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及放电加工装置及放电加工方法。

背景技术

放电加工装置的加工条件、摆动条件等由工具电极的形状或加工时的放电能量决定。例如在粗加工中使用能量较大的加工条件，在精加工中使用能量较小的加工条件。在能量较小的加工条件中，众所周知存在下述情况，即，由于放电间隙控制和放电分散性问题而使加工面积受到限制，随着加工面积的增大，精加工性能降低。

针对上述问题，例如在专利文献1中提出了向加工间隙供给金属粉末的技术。通过供给金属粉末而使放电点分散，从而提高加工稳定性，即使加工面积增大也可以实现对精加工性能降低的改善。

专利文献1：日本特开平6－198516号公报

发明内容

在使用金属粉末的放电加工方法中，由金属粉末处理引起的作业性下降成为课题。例如，对于微细金属粉末，防尘对策是必需的。在加工后的清扫中必须进行去除残留在放电加工装置、工具电极、被加工物上的金属粉末的作业。另外，由于在加工中加工屑回收装置也会将金属粉末回收，因此无法使用被回收的金属粉末。因为金属粉末的投入量存在最佳值，所以必须进行金属粉末的浓度管理。此外，在放电加工中金属粉末也进行放电或金属粉末的寿命管理等也成为问题。

在精加工中，存在所控制的放电间隙小于或等于0.01mm的情况。如果粒径大于该放电间隙的金属粉末混入，则会对加工产生不良影响。

不仅是精加工，为了在能量较大的粗加工中也得到放电分散效果，有时会采用现有的金属粉末混入加工。在粗加工中，存在使用比在精加工中使用的金属粉末的粒径更大的金属粉末的情况。如果能量较大，则不仅因金属粉末自身被加工而使金属粉末的寿命缩短，未回收的粗大的加工屑还会对加工造成不良影响。

因此，例如，如日本特开平4－294926号公报所述，提出了一种取代金属粉末而使用气泡的放电加工方法。但是，为了通过利用气泡来实际地提高加工性能，必须向加工间隙稳定地供给大量气泡。在当前提出的方案中，由于没有明确地提及气泡的直径或供给量，因此，存在很难得到期望的加工性能的情况。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到一种可以使用气泡进行高加工性能的放电加工的放电加工装置及放电加工方法。

为了解决上述课题、实现目的，本发明是一种放电加工装置，其向加工电极和被加工物之间的加工间隙供给加工液而进行放电加工，其特征在于，具有：气泡产生单元，其在加工液中产生气泡；贮藏单元，其对含有由所述气泡产生单元产生的所述气泡的所述加工液进行贮藏；以及流速调节单元，其对在所述贮藏单元中流动的所述加工液的流速进行调节，所述流速调节单元对应于向设置有所述被加工物的加工槽供给的所述加工液中含有的所述气泡的直径，对所述流速进行调节。

发明的效果

本发明涉及的放电加工装置及放电加工方法得到使用气泡而以高加工性能实现放电加工的效果。

附图说明

图1是本发明的实施方式涉及的放电加工装置的概略结构图。

图2是表示取代粉末混合加工中的粉末而向加工液中投入的气泡的量与气泡直径的关系的例子的表。

图3是表示基于Stoke公式的气泡直径、气泡上升速度及雷诺数的关系的表。

图4是表示加工液储存箱、气泡产生装置、气泡贮藏装置及气体供给装置、和它们的外围结构的图。

图5是表示实施方式的变形例的图。

图6是图5所示的结构中的气泡贮藏装置和其外围结构的概略俯视图。

图7是示出将本发明的放电加工装置应用于平面形状的粗加工的例子的加工结果的表。

图8是示出将本发明的放电加工装置应用于肋加工的例子的加工结果的表。

图9是示出将本发明的放电加工装置应用于孔加工的例子的加工结果的表。

具体实施方式

下面，基于附图对本发明涉及的放电加工装置及放电加工方法的实施方式详细地进行说明。此外，本发明并不限定于该实施方式。

实施方式.

图1是本发明的实施方式涉及的放电加工装置的概略结构图。本实施方式涉及的放电加工装置是例如使工具电极（加工电极）E和被加工物W相向而进行加工的电火花成型加工机。放电加工装置一边使工具电极E和被加工物W相对移动，一边在工具电极E及被加工物W之间产生放电，从而进行加工。本发明的放电加工装置只要是使用由形状运算装置得到的形状信息和加工条件进行放电加工的装置即可，也可以是使工具电极E为线电极的线电极放电加工机，或是使工具电极E为棒状电极或中空棒状电极的细孔放电加工机。