[发明专利]陶瓷乳牙冠制造方法及据此制造的陶瓷乳牙冠有效

专利信息
申请号: 201080066056.7 申请日: 2010-12-14
公开(公告)号: CN102843990A 公开(公告)日: 2012-12-26
发明(设计)人: 金容寿;金铉准;吴景植;金成基;金世勋;金埈莹;洪领杓 申请(专利权)人: 哈斯有限公司
主分类号: A61C5/08 分类号: A61C5/08;A61C5/10;A61C13/225;C04B35/00
代理公司: 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 代理人: 韩明星
地址: 韩国江原*** 国省代码: 韩国;KR
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摘要:
搜索关键词: 陶瓷 乳牙 制造 方法 据此
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种少儿修补用乳牙冠及其制造方法,尤其涉及一种利用具备高强度和韧性的氧化锆或者氧化铝作为原材料,因此具有出色的外观,生物相容性高,并且可利用注塑成型容易地制造,能够大量生产,据此降低了制造成本,由于价格低廉,因此可作为少儿修补用乳牙冠而广泛应用的陶瓷乳牙冠制造方法及据此制造的陶瓷乳牙冠。

背景技术

少儿修补乳牙冠修复是修复因牙齿龋蚀症或创伤而深度损伤的乳牙的齿冠的手术。

若不及时进行乳牙冠修复,则周边牙齿被挤到空缺位置,导致其后长在该位置的恒牙无法长出来,因此直到空缺位置上长出恒牙为止,需要提供维持的装置或者修复物。

目前为止,乳牙冠用金属或者树脂来制作并使用,但是无法同时满足强度和美观性,因颜色稳定性及强度的降低而发生变色及断裂,在作为美观上的重要的部位的上颌前牙部分中具有不够美观的缺点。

随着经济购买力的提高,成人种植牙的手术急增,且针对提高美观性的关注也增加的形势下,对于少儿修补手术水平的满意度以及期待欲求也在扩大,因此可以预想到需求的增加,但是目前韩国国内乳牙冠市场的实际情况是大部分依赖进口产品。

为了乳牙冠修复,需要开发相比一般的金属及树脂类型强度高、美观性优越、生物相容性高的陶瓷乳牙冠,但是目前没有被商品化的被认可的的陶瓷乳牙冠。

一般的陶瓷是通过粉末加压成型工艺来制造的,成型时易发生压力不平均,据此产生缺陷,需要额外的精密加工步骤,因此具有加工费用过多的缺点。

发明内容

技术问题

本发明所要解决的问题在于,提供一种利用具备高强度和韧性的氧化锆或者氧化铝作为原材料,因此美观上优良,生物相容性高,并且可利用注塑成型容易地制造,能够大量生产,由此降低了制造成本,由于价格低廉,因此可作为少儿修补用乳牙冠而广泛应用的陶瓷乳牙冠制造方法及据此制造的陶瓷乳牙冠。

技术方案

本发明提供的陶瓷乳牙冠制造方法,包括:混合原材料的步骤,所述原材料包含形成乳牙冠的骨骼的氧化锆或者氧化铝、用于在注塑成型时降低粘度而赋予柔性的聚合物以及用于提供与乳牙相同或者类似的色彩的调色剂;加热步骤,以使混合的原材料所包含的聚合物具备柔性;将加热的原材料注塑成型的步骤;聚合物提取步骤,使注塑成型的注塑物减弱脆性并产生柔性;脱脂步骤,从通过聚合物提取步骤而使聚合物中的部分聚合物被提取的注塑物完全地去除聚合物成分;烧结去除聚合物的脱脂体的步骤,用以提高机械性能;以及,滚磨加工步骤,用以研磨烧结体外表面,使烧结体具备光泽,去除毛刺。

有益效果

通过本发明来制造的陶瓷乳牙冠不同于现有的金属以及树脂乳牙冠,以陶瓷为主成分,因此具有出色的外观,生物相容性高。由于使用具备高强度和韧性的氧化锆或者氧化铝作为原材料,因此具有出色的外观,生物相容性高,可广泛应用于医疗用材料的产业化之中。

根据本发明,使用虽然具备高强度和韧性但加工性不好的氧化锆或者氧化镁为材料,然而可利用注塑成型容易地制造,且能够大量生产,据此降低了制造成分,由于价格低廉,因此可作为少儿修补用乳牙冠而广泛应用。

附图说明

图1是根据本发明的优选实施例的陶瓷乳牙冠制造工艺图。

图2是示出用于说明脱脂工艺和烧结工艺在一个炉膛内就地(in-situ)进行的工艺的图

最佳实施方式

本发明提供一种陶瓷乳牙冠制造方法,包括:混合原材料的步骤,所述原材料包含形成乳牙冠的骨骼的氧化锆或者氧化铝、用于在注塑成型时降低粘度而赋予柔性的聚合物以及用于提供与乳牙相同或者类似的色彩的调色剂;加热步骤,以使混合的原材料所包含的聚合物具备柔性;将加热的原材料注塑成型的步骤;聚合物提取步骤,使注塑成型的注塑物减弱脆性并产生柔性;脱脂步骤,从通过聚合物提取步骤而使聚合物中的部分聚合物被提取的注塑物完全地去除聚合物成分;烧结去除聚合物的脱脂体的步骤,用以提高机械性能;以及,滚磨加工步骤,用以研磨烧结体外表面,使烧结体具备光泽,去除毛刺。

优选地,所述氧化锆(ZrO2)或者氧化铝(Al2O3)相对原材料的含量为80~90重量%,所述聚合物相对原材料的含量为9~19重量%,所述调色剂相对原材料的含量为0.005~1重量%。

所述聚合物可包括乙烯醋酸乙烯共聚物、石蜡、低密度聚乙烯以及硬脂酸。

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