[发明专利]电磁式燃料喷射阀及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及主要在内燃机的燃料供给系统中使用的电磁式燃料喷射阀，特别涉及电磁式燃料喷射阀及其制造方法的改进，该电磁式燃料喷射阀具有：阀套，其从燃料喷射阀的前端向后端依次连接具有阀孔的阀座部件、磁性圆筒体、非磁性圆筒体、固定铁芯和燃料入口筒而形成，并将内部作为燃料流路；线圈，其配置在该阀套的外周；线圈壳体，其收纳该线圈，并通过焊接将前端部固定于所述磁性圆筒体的外周，从而将所述磁性圆筒体和固定铁芯之间磁连接；阀组装体，其具有可动铁芯，该可动铁芯滑动自如地嵌合在所述磁性圆筒体的内周面并与所述固定铁芯的前端的吸引面对置，伴随所述固定铁芯的消磁和励磁而开闭所述阀孔，利用所述固定铁芯、可动铁芯、磁性圆筒体和线圈壳体，在所述线圈通电时形成用于对所述固定铁芯进行励磁的磁路。

背景技术

这种电磁式燃料喷射阀如下述专利文献1所公开的那样，已经被公知。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-83808号公报

发明内容

发明所要解决的课题

一般，这种电磁式燃料喷射阀的磁性圆筒体的内周面将阀组装体的可动铁芯支承为滑动自如，在以往的电磁式燃料喷射阀中，当将线圈壳体的前端部焊接于磁性圆筒体的外周面时，为了尽量避免该焊接热在磁性圆筒体的内周面产生变形，将非磁性圆筒体和磁性圆筒体彼此的连接端面配置在比线圈的前端面靠后方的位置，使磁性圆筒体内周面处的可动铁芯的滑动部从线圈壳体的前端部的焊接部向后方避开。

但是，在这样的现有结构中已经明确：从线圈壳体的前端部经可动铁芯到固定铁芯的区间的磁路长度变长，这会增加磁阻，所以阀组装体的响应性降低。

本发明正是鉴于所述情况而完成的，其目的在于提供一种从可动铁芯到线圈壳体的前端部的磁路长度缩短、磁阻减小且阀组装体的响应性良好的电磁式燃料喷射阀及其制造方法。

用于解决课题的技术方案

为了达成上述目的，本发明的电磁式燃料喷射阀具有：阀套，其从电磁式燃料喷射阀的前端向后端依次连接具有阀孔的阀座部件、磁性圆筒体、非磁性圆筒体、固定铁芯和燃料入口筒而形成，并将内部作为燃料流路；线圈，其配置在该阀套的外周；线圈壳体，其收纳该线圈，并通过焊接将前端部固定于所述磁性圆筒体的外周，从而将所述磁性圆筒体和固定铁芯之间磁连接；阀组装体，其具有可动铁芯，该可动铁芯滑动自如地嵌合在所述磁性圆筒体的内周面并与所述固定铁芯的前端的吸引面对置，随着所述固定铁芯的消磁和励磁而开闭所述阀孔，利用所述固定铁芯、可动铁芯、磁性圆筒体和线圈壳体，在所述线圈通电时形成用于对所述固定铁芯进行励磁的磁路，该电磁式燃料喷射阀的第一特征在于，将所述磁性圆筒体和非磁性圆筒体配置为，这两者间的边界面比所述线圈向前方突出，并且在所述可动铁芯形成有颈部，该颈部在所述线圈壳体的前端部的半径方向内侧位置滑动自如地支承在所述磁性圆筒体的内周面。

此外，在第一特征的基础上，本发明的第二特征在于，所述固定铁芯配置为，其前端的吸引面比所述线圈向前方突出。

进而，本发明的第三特征在于，在制造第一或第二特征的电磁式燃料喷射阀时，通过焊接将所述线圈壳体的前端部固定于所述磁性圆筒体的外周面，然后，通过切削加工对所述磁性圆筒体的内周面和所述固定铁芯的吸引面进行精加工。

发明效果

根据本发明的第一特征，通过将磁性圆筒体和非磁性圆筒体之间的边界面配置在比线圈靠前方的位置，并且在所述可动铁芯形成有颈部，该颈部在线圈壳体的前端部的半径方向内侧位置滑动自如地支承在所述磁性圆筒体的内周面，由此，从线圈壳体的前端经可动铁芯的颈部到达固定铁芯的区间的磁路长度比以往缩短，随之上述区间的磁阻减小，其结果是，线圈通电时，磁通在两铁芯间快速穿过，吸引力的增大角度陡峭，因此能够实现阀组装体的响应性、特别是开阀响应性的提高。

根据本发明的第二特征，固定铁芯的前端的吸引面配置在比线圈的前端面靠前方的位置，因此，不仅从线圈壳体的前端经可动铁芯到达固定铁芯的区间的磁路长度进一步缩短，磁阻进一步减小，阀组装体的开阀响应性提高，而且线圈的通电切断时，可动铁芯的残留磁力快速消失，还能够提高阀组装体的闭阀响应性。除此之外，阀组装体的轴向长度减小了：与固定铁芯的前端的吸引面比线圈的前端面向前方突出的量相当的量，实现了其轻量化，因此能够降低阀组装体的动作噪音。