[发明专利]涂层装置及涂层方法

说明书

技术领域

本发明涉及进行医疗品、食品、农药等粉粒体的涂层、混合、干燥等的涂层装置，尤其是涉及具备被驱动绕着轴线旋转的旋转滚筒的涂层装置、及使用该涂层装置的涂层方法。

背景技术

为了对医疗品、食品、农药等的药片、软胶囊、药丸、颗粒、其他类似种类(以下，将它们总称为粉粒体。)实施膜涂层或糖衣涂层等，而使用具备旋转滚筒的涂层装置(也称为“摇动涂层装置”)。

这种涂层装置例如在下述的专利文献1、2中有公开。

专利文献1公开了一种具备被驱动绕着水平的轴线旋转的通气式的旋转滚筒的涂层装置。旋转滚筒包括：多棱筒形的周壁部；从周壁部的一端朝着轴向一方延伸的多棱锥形的一端部；从周壁部的另一端朝着轴向另一方延伸的多棱锥形的另一端部。在周壁部的各面分别安装多孔板，通过多孔板的多孔部来对周壁部赋予通气性。并且，在各多孔板的外周侧分别安装封套，在封套与多孔板之间形成通气通道。

另外，在旋转滚筒的另一端侧、即设有包含电动机等在内的旋转驱动机构的一侧，配备有控制干燥空气等处理气体对于旋转滚筒的通气的通气机构。该通气机构具有将伴随着旋转滚筒的旋转而来到规定位置的通气通道分别与供气管道和排气管道连通的功能。

例如，伴随着旋转滚筒的旋转，当某通气通道到达旋转滚筒的上部时，该通气通道与供气管道连通，当某通气通道到达旋转滚筒的下部时，该通气通道与排气管道连通。因此，从供气管道向旋转滚筒的上部的通气通道导入的处理气体通过周壁部的上部的多孔板而流入到旋转滚筒的内部，并且，在通过了粉粒体层(滚动床)的内部之后，通过周壁部的下部的多孔板向通气通道流出，然后，通过通气通道而向排气管道排出。

专利文献2公开了一种涂层装置，具备通气式的旋转滚筒，该旋转滚筒在内部收容有应处理的粉粒体且被驱动绕着其轴线旋转，其中，旋转滚筒沿着其轴线方向具有一端部、另一端部、使一端部与另一端部连续的周壁部，另一端部位于驱动旋转滚筒旋转的旋转驱动机构侧，在一端部及另一端部分别设置通气口，一端部及另一端部中的一方的通气口成为用于将处理气体从外部向旋转滚筒的内部供给的供气口，一端部及另一端部中的另一方的通气口成为用于将处理气体从旋转滚筒的内部向外部排出的排气口，经由供气口供给到旋转滚筒的内部的处理气体通过旋转滚筒的内部的粉粒体层中而从排气口排出。

旋转滚筒为通气式的部件，但通气口设置在一端部和另一端部，在周壁部未设置供排气用的通气部(多孔部)。因此，无需像以往的通气式的旋转滚筒那样从外周侧利用封套覆盖周壁部的通气部(多孔部)而形成通气通道这样复杂的通气结构。即，本发明的涂层装置具备通气式的旋转滚筒，但在旋转滚筒的周壁部没有供排气用的通气部(多孔部)，换言之，旋转滚筒的周壁部具有气密的结构，而且，在旋转滚筒的周壁部的外周侧也没有由封套覆盖的通气通道。因此，与现有装置相比，能够容易且可靠地进行清洗作业、清洗后的确认作业。

一端部及另一端部中的一方的通气口为供气专用，另一方的通气口为排气专用，经由一端部或另一端部的供气口供给到旋转滚筒的内部的处理气体(热风、冷风等)通过旋转滚筒的内部的粉粒体层中而从另一端部或一端部的排气口排出。因此，通气遍及到粉粒体层的内部，从而能没有斑驳地充分进行粉粒体层的干燥等的处理。

旋转滚筒的轴线相对于水平线以成为0°≤θ≤90°的范围内的规定角度θ的状态配设。即，旋转滚筒选择其轴线与水平线平行的状态(θ＝0°)、其轴线与铅垂线平行的状态(θ＝90°)、其轴线相对于水平线倾斜的状态(0°＜θ＜90°)中的任一个状态而配设、运转。优选的是，旋转滚筒配设成其轴线相对于水平线以规定角度θ倾斜的状态。这种情况下，轴线的倾斜角度θ设定为20°≤θ≤70°，更优选设定为30°≤θ≤45°，特别优选设定为θ＝30°或θ＝45°。

旋转滚筒的轴线相对于水平线以规定角度θ倾斜，由此，在旋转滚筒的内部能处理的粉粒体的容积量增多，因此每1圈的处理量增大，生产效率提高。而且，由于旋转滚筒绕着倾斜的轴线旋转，在旋转滚筒的内部收容的粉粒体伴随着旋转滚筒的旋转而以伴随着向旋转方向的移动和向轴线方向的移动的状态进行流动，因此粉粒体层的搅拌混合效果高，例如，即使在旋转滚筒的内部未配设所谓挡板(搅拌叶片)的情况下，也能得到充分的搅拌混合效果。当然，若并用挡板，则能够得到更高的搅拌混合效果。在使旋转滚筒的轴线倾斜时，通常情况下，旋转滚筒的后端部位于倾斜下方侧。