[发明专利]氟树脂管和用于定影设备的旋转部件

说明书

技术领域

本发明涉及包覆成像装置（如复印机、打印机或传真机）的定影设备用的旋转部件的热收缩性氟树脂管以及采用该氟树脂管制得的旋转部件。

背景技术

在成像装置中，定影设备对已经转印到转印接收材料（如纸或合成树脂片）的调色剂图像进行加热和加压，从而将调色剂图像定影在转印接收材料上。在该定影中采用了诸如辊或带之类的旋转部件。例如，当使转印接收材料从定影辊和加压辊（其在压力作用下与定影辊发生接触）之间穿过时进行加热。由此使未定影的调色剂熔融并定影在转印接收材料上。用于定影设备的旋转部件（例如，定影辊或定影带、或是加压辊或加压带）需要具有（1）调色剂防粘性、（2）导热性和（3）耐久性。

为了确保具有上述性能，形成了氟树脂层以作为用于定影设备的旋转部件的最外层。PTL 1公开了利用热收缩性四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物（PFA）管包覆加压带的表面，从而形成氟树脂层，其中该加压带是通过使用热固性聚酰亚胺管而形成的。

通过至少沿径向拉伸氟树脂管，从而赋予其以热收缩性。拉伸管的方法的例子包括：向延伸管道中持续送入未经拉伸的管，通过向管中施加内部压力以使管膨胀，并使发生膨胀的管与延伸管道的内壁接触，以限制所述管的膨胀后的直径。

引用列表

专利文献

PTL 1：日本未审查专利申请公开No.2008-200954

发明内容

技术问题

在现有技术中，在制备氟树脂管时，热收缩性氟树脂管与固定部件（如延伸管道或导板）发生摩擦，从而在其内表面和外表面上形成刮伤和擦痕。这种刮伤（包括擦痕）可导致管出现裂缝和破裂。特别是当该管具有较小的壁厚度时，所述管容易被刮伤撕裂，因此难以制制造这种管。另外，在管发生热收缩或烘烤之后，即使这些刮伤基本上变得不能用肉眼看见，但是在用所述管包覆用于定影设备的旋转部件或在实际使用旋转部件时，刮伤仍可能导致管出现裂缝和破裂。当将这种管用于定影设备的旋转部件时，可能发生图像劣化。

为了解决上述问题，本发明提供了一种氟树脂管、以及通过使用该氟树脂管而获得的用于定影设备的旋转部件，其中在该氟树脂管中，将会导致出现裂缝和破裂的刮伤得到抑制。

解决问题的手段

根据本发明的一个方面，提供了一种热收缩性氟树脂管，该热收缩性氟树脂管包覆成像装置的定影设备用的旋转部件，以形成所述旋转部件的最外层，其中氟树脂管表面的线状刮伤的最大深度为小于或等于0.8μm。

根据该氟树脂管，线状刮伤的最大深度为小于或等于0.8μm，并且在制造过程中该氟树脂管基本上未形成刮伤。因此，在制造氟树脂管过程中、在用氟树脂管包覆用于定影设备的旋转部件时、以及在实际使用该旋转部件时，不容易造成氟树脂管出现裂缝或破裂。因此，在用该氟树脂管包覆定影设备用的旋转部件以形成作为最外层的氟树脂层的情况下，通过这种用于定影设备的旋转部件可获得令人满意的图像。

线状刮伤的深度可表示为通过将构成氟树脂管外表面的圆周线作为基准而确定的深度。当氟树脂管表面上形成有一处或多处线状刮伤时，将该一处或多处线状刮伤的最大深度称为“最大线状刮伤深度”。通过使用最大深度作为参照，可很好地对造成出现裂缝和破裂的刮伤进行评价。

用于定影设备的旋转部件可包括圆筒状或圆柱状刚性基材或环带型柔性基材。圆筒状或圆柱状刚性基材为（例如）由金属或陶瓷构成的成形体。环带型柔性基材为由金属或树脂构成的成形体。

在氟树脂管中，线状刮伤的最大长度优选为小于或等于1mm。如果在制造过程中管的表面与固定部件发生摩擦，则至少一处刮伤的长度大于1mm。由于所述氟树脂管上没有这种刮伤，因此氟树脂管中裂缝和破裂的发生得到了抑制。

氟树脂管的厚度（平均厚度）为（例如）小于或等于100μm，优选为大于或等于5μm且小于或等于50μm，并且更优选为大于或等于5μm且小于或等于20μm。即使在管壁如此薄的情况下，也不会发生由刮伤引起的撕裂等情况。

根据本发明的另一方面，提供了用于成像装置中的定影设备的旋转部件，该旋转部件是通过采用上述氟树脂管而制得的。这种用于定影设备的旋转部件包括氟树脂管，在该氟树脂管中，会造成裂缝和破裂的刮伤得到了抑制，从而获得了令人满意的图像。

本发明的有益效果

根据本发明，在氟树脂管的制造过程中基本上未形成刮伤。因此，在氟树脂管的制造过程中、在用该氟树脂管包覆用于定影设备的旋转部件时、以及在用于定影设备的旋转部件的实际应用过程中，出现裂缝和破裂的情况得到了抑制。