[发明专利]用于铸造的浸入式喷嘴以及包括浸入式喷嘴的连续铸造装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属铸造装置，更具体地，涉及浸入式喷嘴，其用于供给熔融金属到模具中，并且还涉及包括浸入式喷嘴的连续铸造装置。

背景技术

铸造工艺（例如，连铸铸造工艺）涉及用于通过冷却从模具排出的熔融材料（例如，熔融金属）来连续形成条带的工艺。熔融金属通过浸入式喷嘴从中间包喷射到模具中。流入模具的熔融材料的流动和初始凝固是用于确定连续铸造完成的条带的性质的主要因素。

浸入式喷嘴的结构可以变成调整模具中的熔融材料的流动。如果熔融材料垂直向下地排放，熔融材料可以深深地落入模具中并且凝固的层可能不在模具之下稳定地形成。此外，熔融材料可能不被稳定地供给到模具中因此模具中的熔融材料的表面可能被凝固。另一方面，如果熔融材料的转向流（其朝向熔融材料的表面流动）较强，熔融材料的表面可能变得不稳定，凝固的层可能不均匀地形成，因此条带的质量可能降低。

发明内容

技术问题

本发明提供能够增加条带质量的浸入式喷嘴，以及使用浸入式喷嘴的铸造装置。不过，上述问题是示例性提供的并且不限制本发明的范围。

解决方案

根据本发明的方面，提供了一种用于铸造的浸入式喷嘴，所述浸入式喷嘴包括主体，其包括入口，熔融材料通过所述入口流入，和内部孔，其沿着所述主体的垂直轴从入口延伸；以及排放部分，其包括至少一对第一出口，其连接到与入口相对的主体的端部并且延伸成朝向主体的垂直轴倾斜，使得熔融材料在朝向主体的垂直轴的方向上被向下排放，以及至少一对第二出口，其在至少一对第一出口的外部设置。

至少一对第二出口可延伸成从主体的垂直轴径向地倾斜，使得熔融材料在逐渐远离主体的垂直轴的方向上被向下排放。

至少一对第二出口的直径可以大于至少一对第一出口的直径。

排放部分可以包括底部，其在主体的垂直轴上延伸，以及侧壁，其从底部连接到主体，并且至少一对第一出口可以透过底部，并且至少一对第二出口可以透过侧壁。

底部的高度可以在远离主体的垂直轴的方向上减小。

主体可以进一步包括锥形部分，在其中内部孔的直径朝向排放部分是增加的。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于铸造的浸入式喷嘴，所述浸入式喷嘴包括主体，其包括入口，熔融材料通过所述入口流入，和内部孔，其沿着所述主体的垂直轴从入口延伸；以及排放部分，其连接到与入口相对的主体的端部，其中所述排放部分包括底部，其在主体的垂直轴上延伸；侧壁，其从底部连接到主体；至少一对第一出口，其透过底部并且延伸成朝向主体的垂直轴倾斜，使得熔融材料在朝向主体的垂直轴的方向上被向下排放；以及至少一对第二出口，其在至少一对第一出口的外部设置，透过侧壁，并且至少一对第二出口具有的直径大于至少一对第一出口的直径。

根据本发明的另一方面，提供了一种连续铸型装置，其包括上述浸入式喷嘴。

有益效果

基于根据本发明的实施例的浸入式喷嘴和连续铸造装置，由于第一及第二出口的结合，熔融材料可以被稳定地供给到模具中，并且熔融材料的表面可以是稳定的。这样，当铸造速度和铸造宽度变化的时候，熔融材料的表面上的熔融材料的流量可以在稳定范围内被调整，并且浸入式喷嘴中的剪切应力可以被减小。

附图说明

图1是根据本发明实施例的连续铸造装置的示意图；

图2是根据本发明实施例的浸入式喷嘴的透视图；

图3是沿着图2所示的线III-III'切开的浸入式喷嘴的截面图；

图4是根据本发明的另一实施例的浸入式喷嘴的截面图；

图5是根据本发明的实验性实施例的浸入式喷嘴的截面图；

图6是示图，其基于图5所示的浸入式喷嘴的模拟显示流量分布；以及

图7是示图，其基于图5所示的浸入式喷嘴的模拟显示内部剪切应力分布。

具体实施方式

在下文，通过参照附图解释本发明的实施例，本发明将进行详细描述。然而，本发明可以很多不同的形式实施并且不应当被构造为限于此处所述的实施例；而是，这些实施例被提供使得本公开将为透彻和完整的，并且将向本领域普通技术人员完全地传递本发明的概念。在附图中，为了解释方便，元件的尺寸可以被放大或减小。

在本发明的下面的实施例中，熔融材料可以广泛地涉及将凝固的液体物质。例如，当金属被铸造的时候，熔融材料可以涉及熔融金属。特别地，当钢被铸造的时候，熔融材料可以涉及熔融钢。

图1是根据本发明实施例的连续铸造装置的示意图。