[发明专利]用于容器印刷的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在具有至少一个印刷头的至少一个印刷机上用至少一个印刷图像(文字和/或图案)印刷容器如瓶子的设备，以及一种如此实施的方法。

背景技术

在容器如瓶子和其它包装物上设置标签，以便能够显示消费者信息，这是为人所知的。还为人所知的是，利用喷墨打印机将标记或其它信息施加到包装上，这使得个性化成为可能——而标签印刷不允许个性化。这种印刷系统以单色方式工作并且局限于少量的印刷点/行。

此外，已知以这样的印刷方法和系统进行工作：它们借助于不同制造商的印刷头允许每个印刷头印刷直至174mm的幅宽。这种印刷头也是单色地工作，在多种颜色的情况下，多个印刷头被前后相继地并且相应错开地如此布置，使得依据颜色的数量在各个印刷点之间达到一个始终均匀的间距。这可以通过在具有多个固定地相继布置的印刷头的机器上进行调节来实现。包装材料和印刷头在此情况下以恒定的速度被引导相对地从对方旁边经过。因此，这种机器的性能取决于各印刷头的印刷速度。尽管这对于有吸附能力的包装材料是实用的，但是在其它材料如金属、玻璃或塑料的情况下，颜料必须或者通过热量进行干燥或者通过UV射线或电子射线通过交联（聚合）进行硬化。这个工序要在印刷了每种印刷颜料之后应用，由此增大了这种机器的长度。如果要提高生产能力/性能，那么就要或者并联地连接多个印刷系统或者要选择另一种布置。

已提出：在一个旋转圆盘（Karussell，转盘）上呈圆形地布置多个用于待印刷的包装材料的固定架并且各个包装物在各个站上在旋转圆盘旋转期间自身被转动并且由此该包装物的表面被引导经过多个设置在每个站处的并且相互相对定向的印刷头旁边。在此，缺点是，在需要使用UV硬化的或通过电子射线硬化的油墨的表面的情况下，各印刷颜料的中间干燥或交联是不可能的。

因此，此外建议，将每种颜料施加到相继设置的各个旋转圆盘上，其中，干燥/交联可以在各个旋转圆盘之间的转移上进行。在这种实施方案中，规定将容器或包装物在一个传送带上夹紧在独立的输送单元中——该输送单元在与机器的节距（Teilung，分度）相等的节距下各被固定在该传送带上，并且由此将它们对中地相继地移动通过各个相继布置的旋转圆盘。这些固定架应设计成旋转支架，从而容器在旋转圆盘上相互推动并且由此以整个表面被引导经过各颜料的各单个印刷头。

此外，已建议将容器夹紧在各单独的固定架中，其中，每个固定架可转动地接纳该容器并且具有一个用于0度角度的标记。容器在被如此夹紧的状态下被单个地输送并且被接纳在具有相继连接的固定架的印刷机中。在此，固定架和接纳部设计成使得固定架在机器中的对中被精确地实施，使得容器与相应的印刷头的印刷图像相匹配地并且通过0度标记也被相应地定向在旋转轴线上。但是，在此情况下，为了实现高品质的印刷图像，对对中和导向精度的要求是高而复杂的，因为在起动和制动时不同的张紧力作用在传送带上并且此外可能出现温度波动，这两者导致不可补偿的公差超越。此外，要考虑的是，如果容器是瓶子，该容器一般是重的，因为通常是在填充之后进行印刷。在该重量上还附加上固定架本身的重量。如果知道在通常的600dpi印刷质量下印刷点相互间距0.042mm并且因此必须使瓶子的固定架持久地对准到1/100mm上，那么对中要求的精度就变得很明确。因此，当在饮料工业中的加工数量例如为36000瓶子/小时的情况下，每年超过2亿个瓶子通过一个这样的机器。因此磨损很大并且极大地影响印刷质量。

此外，由申请人建议，在相继布置的机器上进行印刷的情况下，借助于电驱动的系统使印刷头与到单个地供入机器的瓶子对准并与在旋转装置中它们的夹紧产生的随机公差匹配，以便由此主动地借助于电驱动装置补偿该公差。

在到此为止讨论的全部设备中，只具有位置固定的在实验室条件下工作的试验系统的经验。但是，工业上的利用应该在高的生产能力下，例如在具有例如36000瓶子/小时的瓶子灌装设备中，发生。在此情况下，瓶子并且由此印刷头被以大约1.5米/秒的速度输送。由此，颜料滴被暴露在空气流中，该空气流会损害印刷质量。

发明内容

本发明的目的是提出一种开头所述类型的设备，借助于该设备可以以简单的方式在可靠运行和高印刷质量的情况下实现高的印刷生产率。

这个目的在一种开头所述类型的设备中例如如此地实现，即至少两个相继连接的印刷机被设计成用于相继地接收待印刷的容器的旋转圆盘并且容器从一个旋转圆盘直接地被移交给一个随后的旋转圆盘或被一个随后的旋转圆盘承接。以这种方式使机械费用显著减少，因为不需要转移星形轮。