[发明专利]注射器凸缘保护器

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射器凸缘保护器，且更具体地涉及与自动注射器（aotuinjector）装置相关联地使用的注射器凸缘保护器。

背景技术

标准的预填充注射器，例如用于自动注射器装置中的注射器，通常由玻璃制成。自动注射器装置的一个示例是使用如WO-A-2007/083115（The Medical House plc.）中所说明的标准的预填充注射器。在该自动注射器装置中，驱动元件作用在注射器的凸缘上，从而使其轴向向前以将针插入注射部位中。该载荷由驱动元件轴向地施加，从而引起在凸缘中的弯矩。接着，凸缘传递力，以轴向地加载注射器筒从而使其向前前进。

与一些标准的预填充注射器相关的已知问题在于凸缘通常不符合规范（out of specification）（如，在其实际厚度小于其额定厚度处）。与玻璃的固有的脆性相关，该事实表明当标准的预填充注射器用于自动注射器装置中时，有相关的凸缘断裂风险。

本发明寻求克服该问题以得到更安全和更可靠的自动注射器装置。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种用于将轴向力从驱动元件传递至注射器筒的注射器凸缘保护器，该注射器筒具有从筒径向地伸出的凸缘；

注射器凸缘保护器包括隔板元件，其适于被布置在所述凸缘的至少一部分的轴向后侧，且进一步适于经由在与所述隔板元件的纵轴线相距第一径向距离处的一个或多个位于而与所述驱动元件接触，并且通过在与所述隔板元件的纵轴线相距第二径向距离处的一个或多个位置而将轴向力从所述驱动元件传递至所述筒，其中所述第二径向距离小于所述第一径向距离。

因此注射器凸缘保护器可提供一种装置用于将轴向力从驱动元件传递至注射器筒而不会在凸缘上施加显著的力，从而降低凸缘以外断裂的风险。

优选地，所述隔板元件适于被布置成与基本整个所述凸缘成轴向地间隔开的关系。在该优选实施方式中，在使用中基本上没有轴向力被传递至凸缘，从而彻底有效地减轻了凸缘意外断裂的风险。

在另一个优选实施方式中，所述隔板元件包括用于插入所述筒的轴向地延伸的内套管，用于经由在所述第二径向距离处的一个或多个位置将所述轴向力传递至所述筒的中间部分，和用于经由在所述第一距离处的一个或多个位置与所述驱动元件接触的外缘。该内套管定位注射器的隔板元件，并防止其在使用中移动，而中间部分和外缘用于将力从驱动元件传递至筒。在特别优选的实施方式中，隔板元件在中间部分和外缘之间呈锥形。此外，优选地第二径向距离等于所述筒的半径。在该实施方式中，力沿着单条轴线传递至注射器筒并减少了任何可导致断裂的扭矩。

在一个优选实施方式中，隔板元件是挠性的。在该事实方式中，隔板元件响应于从驱动元件接收的轴向载荷而弯曲。因此，隔板元件如弹簧一样工作，并减少了驱动元件对注射器的冲击。因此，在较长的时间段中将载荷施加至注射器，且相应地减少了峰值力。该特征还用于降低注射器意外断裂的风险。

优选地，所述隔板元件适于被固定至注射器支架的固定装置。此外，优选地，所述固定装置包括从所述注射器支架轴向地延伸的钩部。固定装置不影响隔板元件的功能，同时固定装置限制隔板元件的可能轴向移动且确保其围绕注射器凸缘的位置。

在另一个实施方式中，注射器凸缘保护器还包括轴向地延伸的钩部，其从所述隔板元件延伸且将所述隔板元件固定至所述凸缘。这还用于将隔板元件定位成围绕注射器凸缘而不影响其功能。

在本发明的一个特别优选实施方式中，所述隔板元件与用于支撑注射器的注射器支架整体地形成。具体地，所述隔板元件经由多个轴向延伸的腿与所述注射器支架整体地连接。可选地或另外地，所述隔板元件形成为两个或更多个部件，其可径向分离地弯曲以在装配过程中允许将所述注射器安装在所述注射器支架中。在一个特别优选的实施方式中，所述多个轴向延伸的腿的每一个是挠性的，从而允许所述两个或更多个部件径向分离地弯曲。

在本发明的任何方面，所述隔板元件包括一个或多个切除部，其用于在与所述隔板元件的所述纵轴线相距所述第一径向距离处的一个或多个位置与所述驱动元件接触；其中所述一个或多个切除部各包括平坦底部和侧壁，所述平坦底部具有基本上垂直于所述隔板元件的所述纵轴线的平面，且侧壁基本上平行于所述隔板元件的所述纵轴线而延伸。

根据本发明的第二方面，提供了一种注射器，包括用于容纳一体积的药剂的筒，可在所述筒中轴向地移动的活塞，和从所述筒径向地伸出的凸缘，还包根据本发明的第一方面的注射器凸缘保护器。