[发明专利]用于将胶粘剂涂覆到带状塑料薄膜上的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种借助凹版印刷法将胶粘剂涂覆在基底物上的方法，其中，胶粘剂在采用两个旋转的辊子的情况下只在预定的区域内涂覆到基底物上，所述两个旋转的辊子中的一个构造为印版滚筒、而另一个构造为顶压辊，其中，印版滚筒与顶压辊依基底物的运输方向一起旋转。

此外，本发明还涉及一种借助凹版印刷法将胶粘剂涂覆到基底物上的装置，其中，该装置具有印版滚筒和顶压辊，印版滚筒和顶压辊构造为依基底物的运输方向被一起旋转驱动的辊子。

背景技术

由WO2007/085708已知开头所述类型的方法或者装置。已知的解决方案具有一印版滚筒，在该印版滚筒中设置有细长形的或点状的用于容纳胶粘剂的凹坑。也可从WO 2008/027816中获知类似的解决方案。

DE 2535897 A1涉及到用于制造胶粘标签的方法和装置，在该方法和装置中，借助雕刻辊（网纹辊）进行往标签背面的胶粘剂涂覆。

EP 0149135 B1描述了一种具有近似截球状的粘附点的可再揭下的粘附性表面结构。制造这种表面结构所采用的方法可以是凹版印刷法或丝网印刷法。

由DE 197 24 648已知一种方法，在该方法中，借助丝网印刷法、苯胺印刷法或凹版印刷法将粘附剂呈网目状地施加到基底物上，如纸幅或用硅酮涂层的纸幅等等。

但是已知的方法具有以下的缺点：通过这些方法不能实现将胶粘剂仅仅并且正好精确地涂覆在预先给定的区域中，因为在涂覆过程中，可能会出现胶粘剂在基底物上的不期望的分布。这一点尤其对于印花的薄膜是不利的，因为此时具有精确且准确的胶粘剂分界的区域和印花的区域经常是所期望的。此外，在基底物加工过程中，基底物的胶粘剂敷设面与加工设备的导轨或类似构件之间的接触可能是必需的。不精确或整面涂覆的胶粘剂可能在此会导致粘结，并使得设备故障停转。

发明内容

因此本发明的目的在于：能够实现在局部的和准确规定的区域内往基底物上进行胶粘剂涂覆。

该目的利用开头所述类型的方法根据本发明通过以下方式实现：胶粘剂借助至少一个设于印版滚筒的表面上的凹坑来涂覆，所述凹坑在针对于印版滚筒的转动方向而言靠前的区段中比在靠后的区段中有更大的深度。

本发明的一个有利贡献就是，能够往基底物上精确涂覆胶粘剂，其中，印版滚筒的表面按照应涂覆胶粘剂的区域的几何结构来构造设计。由于根据本发明的胶粘剂涂覆用凹版印刷法以同步原则来进行，所以也实现了胶粘剂边缘相对无胶粘剂的区域的非常分明和精密的划界。而且，借助本发明还能够实现一种在带胶粘剂和不带胶粘剂的区域之间具有非常分明且干净的边棱的均匀的胶粘剂涂覆。

开头所述的目的还通过一种用于制造具有至少一个印刷图和配有胶粘剂的带状塑料薄膜的方法根据本发明以下述方式实现：将胶粘剂按照本发明所述的方法进行涂覆。

根据本发明的一种有利的变型方案，采用自粘性的胶粘剂作为所述胶粘剂。这种实施方式尤其在下述应用场合中有利，即，应当将薄膜在较晚的时刻才粘到一物体上。

通过以下方式使胶粘剂和印刷图的准确校准定位变得容易：印刷图在涂覆胶粘剂之前就被施加到薄膜上。

为了检验胶粘剂涂覆的准确校准定位，可以光学方式检测在基底物上所涂覆的胶粘剂的至少一个位置。

根据本发明的一种有利的变型方案，采用透明的薄膜作为所述薄膜。当胶粘剂与印刷图被施加在薄膜的同一面上时，本发明的这种实施方式则尤其是有利的。这样，印刷图在粘贴的状态下通过透明的薄膜可见，并且也被保护不受污染。

为了防止薄膜在卷起时被粘连成块，可在薄膜的与胶粘剂对置的那一面上涂覆至少一层抗粘附层，特别是硅酮层。

本发明的一种优选变型方案规定：利用根据本发明的方法来制造用于香烟包装件的条标（Banderole，税签）。本发明的这种实施方式具有以下优点：可由此解决制造用于香烟包装件的条标时附带的很多困难，特别是将胶粘剂相对条标的印刷图样准确定向（定位）地涂覆。

上面所述的目的也通过开头提到类型的装置来解决，其中，根据本发明，印版滚筒在其用于将胶粘剂涂覆到基底物上的表面上具有至少一个凹坑，所述凹坑在针对于印版滚筒的转动方向而言靠前的区段中比在靠后的区段中有更大的深度。

此外，所述装置还可具有至少一个光学测量器，用于检测在基底物上所涂覆的胶粘剂的至少一个位置。

附图说明

在下文中借助一些非限制性实施例来进一步解释本发明的所有其它优点，这些实施例在附图中示出。在这些附图中示意性表示：

图1：根据本发明的装置；