[发明专利]图像形成装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于校正图像形成装置中的激光照射位置的偏移的机构。

背景技术

在通过叠加多个颜色的调色剂图像来形成彩色图像的图像形成装置中，不重视颜色偏差的产生来确保产品质量。颜色偏差通常是由感光鼓上的激光照射位置的变化导致的，伴随着光学单元的热形变而发生。这种颜色偏差可以通过形成颜色偏差检测标记的校准方法来容易地校正。然而，考虑到执行校准所需的时间和调色剂的消耗，不期望频繁执行校准。

在上述情况下，在例如PTL 1中公开了一种在不执行校准的情况下测量图像形成装置中的温度变化并且估计激光照射位置（图像形成位置）的变化以校正颜色偏差的方法。PTL 1公开了一种根据通过形成颜色偏差检测标记而实际测量的颜色偏差量来设置颜色偏差量的估计中使用的计算系数的技术。根据PTL 1，可以进一步改进颜色偏差的估计中的精度。

引文列表

专利文献

PTL 1：日本专利公开No.2007-086439

PTL2：日本专利公开No.2009-139709

发明内容

技术问题

作为对于上述情况的背景，其中产生了颜色偏差的模式是复杂的，这是因为例如在具有更小尺寸的图像形成装置的情况下图像形成装置的内部结构的复杂性。例如，PTL 2指示这样的情况：温度变化（增加或减少）的方向与颜色偏差的方向之间不存在一一对应性。图16中示出这种情况的示例。参照图16（a），垂直轴表示洋红色相对于黄色的相对偏差量，水平轴表示时间。此外，在呈现出图16所示的颜色偏差状态的图像形成装置中，期望使用估计的颜色偏差量与实际测量的颜色偏差量之间的差来校正用于估计颜色偏差的计算，如PTL1中那样。

然而，以下问题发生在呈现出图16（a）所示的颜色偏差状态的图像形成装置中。例如，在通过使用图像形成装置中的环境信息（例如温度或湿度）的超过预定值的变化作为触发来测量颜色偏差量的情况下，实际产生的颜色偏差量可能接近于零。图16（b）示出上述状态的示例。在此情况下，信噪（S/N）比减少，因此难以精确地确定实际的颜色偏差量与估计的颜色偏差量之间的关系。结果，难以基于实际的颜色偏差量来改进颜色偏差量的估计精度。

为了解决上述问题，本发明的目的在于更精确地确定图像形成位置相对于基准的实际偏差量与估计的偏差量之间的关系，以便于偏差量的估计精度的改进。

问题的解决方案

本发明提供一种计算图像形成位置相对于基准的偏差量的图像形成装置，偏差量是由装置中的热效应引起的。该图像形成装置包括：估计装置，用于估计随着时间的偏差量；标记形成装置，用于形成颜色偏差检测标记；检测装置，用于在使用光来照射所形成的颜色偏差检测标记时检测反射的光；控制装置，用于在由估计装置估计的偏差量被估计为达到阈值的定时使标记形成装置形成颜色偏差检测标记并使检测装置执行检测；以及设置装置，用于基于在所述定时检测到的偏差量和由估计装置估计的偏差量来设置估计装置，以使得估计的偏差量变为接近实际产生的偏差量。在与设置装置执行设置之后偏差量再次达到阈值的定时不同的另一定时，控制装置使标记形成装置形成颜色偏差检测标记并使检测装置执行检测。

本发明的有益效果

根据本发明，可以更精确地确定图像形成位置相对于基准的实际偏差量与估计的偏差量之间的关系以便于偏差量的估计精度的改进。

附图说明

图1（a）是图像形成装置的示意性截面图，图1（b）是光学单元的示意性截面图。

图2是示出打印机的硬件配置的框图。

图3是描述用于算法函数的参数表的图像的示图。

图4（a）是示出根据第一实施例的激光照射位置的变化的测量结果的图，图4（b）是示出根据第一实施例的通过估计算法进行计算的结果的图，图4（c）是示出根据第一实施例的算法的基本结构的图。

图5（a）是根据第一实施例的从把估计结果转换为颜色偏差（基于黄色）而得到的图，图5（b）粗略表示如何基于估计而控制校正。

图6是示出图像形成装置的多个操作模式的激光照射位置的变化的图。

图7是根据第一实施例的关于确定在设置颜色偏差量估计装置用于校正时的定时的流程图。

图8示出如何形成颜色偏差检测标记的示例。

图9是示出根据第一实施例的如何设置颜色偏差量估计装置用于校正的流程图。