[发明专利]润滑油用泵装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是向注塑成型机或车床等各种设备供给润滑脂或油类等润滑油的润滑油用泵装置，尤其是涉及，对在设备中配管并交替进行加压与脱压的润滑管路有效的润滑油用泵装置。

背景技术

一般而言，例如在树脂或金属的注塑成型机中，如图8所示，采用的是具备单一活塞和与该活塞对应的一个喷出口、且一次注料的喷出量为0.03ml～1.5ml左右的众所周知的单一定量阀V，且这些单一定量阀V经由润滑管路W而配设在相应的多个部位上，并从润滑油用泵装置Sa向该润滑管路W供给润滑油，其中，上述单一活塞通过润滑油的加压和脱压而被往复动作从而喷出润滑油。

由于单一定量阀V是通过润滑油的加压和脱压进行动作而喷出润滑油，从而需要脱压，因此采用的是能够进行脱压的润滑油用泵装置Sa。

目前，作为这种润滑油用泵装置，例如已知有专利文献1(日本特开平6-137489号公报)或专利文献2(日本特公平7-81676号公报)中记载的供给由润滑脂构成的润滑油的装置。

该润滑油用泵装置Sa如图8所示，具有：具备汽缸及活塞的柱塞型的泵主体100，和作为使活塞进退动作的驱动器的能够正反动作的电动机101。该泵主体100在电动机101的正转时被驱动，将贮存于箱体102中的润滑油吸入并通过喷出通路103从喷出口104喷出。另外，在箱体102与喷出通路103之间形成有脱压路径105。在该脱压路径105中装设有通过电动机101而被驱动的脱压阀106。脱压阀106在电动机101正转时被闭塞，且在电动机101反转时被开放。而且，喷出口104上连接有润滑管路W，在对该润滑管路W供给润滑油的供给时，使电动机101正转而使泵主体100的活塞进退动作，从而对喷出口104侧进行加压。另一方面，在停止向润滑管路W供给润滑油的非供给时，根据来自压力开关107等的信号使电动机101反转而将脱压阀106开放，从而对喷出口侧进行脱压。图8中108为溢流阀。

【在先技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本特开平6-137489号公报

专利文献2：日本特公平7-81676号公报

但是，上述现有的润滑油用泵装置Sa利用一个电动机101驱动泵主体100的活塞且使脱压阀106进行动作，在这一方面效率良好，但是，由于脱压阀106与泵主体100的汽缸及活塞分开设置，因此导致装置相应地大型化，另外，还存在脱压阀106的驱动机构也变得复杂这样的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于，提供一种使脱压结构简易化且使装置小型化从而实现了成本降低的润滑油用泵装置。

为了实现这样的目的，本发明的润滑油用泵装置，具有泵主体和驱动器，所述泵主体具备将贮存于箱体中的润滑油吸入并从喷出口喷出的气缸部和使该气缸部进退动作的活塞，所述驱动器使所述活塞进退动作，并且，所述润滑油用泵装置在对连接于所述喷出口的润滑管路供给润滑油的供给时，对所述喷出口侧进行加压，在停止向该润滑管路供给润滑油的非供给时，对所述喷出口侧进行脱压；其中，所述活塞能够向该活塞进入而喷出润滑油的第一位置、从该第一位置后退而抽吸润滑油的第二位置、从该第二位置进一步后退的第三位置这三个位置移动；在所述泵主体上形成有脱压路径，该脱压路径在所述活塞在第一位置和第二位置之间移动时被该活塞闭塞，且在该活塞后退至第三位置时被该活塞开放。

由此，在对与泵主体的喷出口连接的润滑管路供给润滑油的供给时，通过驱动器使活塞从第三位置向第一位置进入，然后，当到达第一位置时使活塞后退，接着，当到达第二位置时再次使活塞进入，再一次到达第一位置时使活塞后退，接着，当到达第二位置时再次使活塞进入，这样，在第一位置与第二位置之间使活塞往复动作。

在这种情况下，由于脱压路径通过活塞而被闭塞，因此，通过该活塞的往复动作，贮存于箱体中的润滑油被活塞吸入并从喷出口喷出，从而被供给润滑管路。通过该润滑油的供给，从设置于润滑管路的阀喷出润滑油而进行供油。并且，若从阀喷出了润滑油，则通过驱动器使活塞朝向第三位置后退并停止。此时，脱压路径被活塞开放，因此能够使喷出口侧被脱压，从而使润滑管路准备下次的供油。