[发明专利]切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种将沿预定方向间歇顺送的板状体沿输送方向形成为多条带状体的切割装置。

背景技术

图10表示热交换器的散热部中所使用的热交换器用散热片。散热片由宽幅的金属带状体（板状体）10制成，该金属带状体10沿宽度方向形成有多列由被插入散热管的多个带套环透孔12、12……沿长度方向形成为一列的套环列。

沿该金属带状体10的长度方向切割该金属带状体10，形成由一列套环列形成的多条窄幅的带状件，接着将带状件切割为预定长度而形成长方形的散热片。

使用图11所示的冲压装置18来进行该散热板的制造。

在冲压装置18中，将由热交换器用散热片的被加工材料即铝等金属构成的金属带状体10，自卷成线圈状的开卷机14经由夹送辊16拉出。拉出的金属带状体10插入到油施加装置20中，使加工用油附着在该金属带状体10的表面上之后，将该金属带状体10间歇性地顺送到设在冲压装置18内的模具装置22中。

模具装置22为顺送模具，在内部设有能够上下移动的上模架22a和处于静止状态的下模架22b。在通过了该模具装置22的金属带状体10上沿金属带状体10的宽度方向形成有多列由带套环透孔12、12……沿输送方向（金属带状体10的长度方向）形成为一列而成的套环列。

利用切割装置24沿该金属带状体10的长度方向切割该金属带状体10，形成由一列套环列形成的多条窄幅的带状件之后，接着将带状件切割成预定长度而作为长方形的散热片容纳在堆叠器26中。

如图12所示，在切割装置24上，切割金属带状体10的切割刀100配置在金属带状体10的上表面侧及下表面侧，金属带状体10在上下之间被切割刀顶端的刀刃部夹住而切割（例如参照专利文献1）。

切割刀100形成为沿金属带状体10的长度方向长的形状，在欲形成的散热片的列之间配置有多个切割刀100。

切割刀100安装于沿金属带状体10的长度方向延伸的棱柱状的固定部102，该固定部102分别在上模13和下模19上安装有多个，该上模13配置在金属带状体10的上表面且能够移动，该下模19配置在金属带状体10的下表面且不能移动地固定在该下表面上。

如图13所示，在上模13和下模19上形成有供安装有切割刀100的固定部102插入固定的固定槽15。固定槽15沿切割刀100及固定部102的长度方向延伸，固定槽15的长度方向两端15a以暴露于上模及下模的侧面的方式切开而形成。

另外，通过使抵接构件16与上模13及下模19的侧面抵接，使固定部102沿槽15的长度方向移动直到固定部102的端部与抵接构件16抵接，来进行将固定部102插入到固定槽15中时的切割刀100定位。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－339891号公报

发明内容

发明要解决的问题

近年来，随着热交换器的小型化、薄型化的需求，也需要制造窄间距的热交换器用散热片。因此，在用于制造窄幅的热交换器用散热片的切割装置24中，切割刀100的配置间隔变得极短。

在该情况下，只使用形成在预定的固定槽15与相邻的固定槽15之间的横条部17，已难以进行固定部102的可靠固定，存在固定部102及切割刀100可能因横条部17的变形而歪斜的问题。

此外，若进行多次预备调整或长期使用，则固定槽15也可能变宽。在该情况下，上模13与下模19之间的切割刀100彼此的间隙扩大，也存在容易引起切割不良的这种问题。

因此，本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种即使在缩窄了多个切割刀的间隔的情况下也能够防止切割刀的歪斜、切割不良的切割装置。

用于解决问题的方案

根据本发明的切割装置，其用于对向预定方向间歇顺送的板状体进行沿该板状体的输送方向的切割，形成多条窄幅的带状件，其特征在于，该切割装置包括：第1模，其配置在相对于板状体的表面上下任意一侧，具有固定部的多个切割刀以安装有固定部的状态安装到该第1模上；第2模，其配置在相对于板状体的表面上下任意另一侧，并用于对应于安装在第1模的各切割刀而切割板状体，具有固定部的多个切割刀以安装有固定部的状态安装到该第2模上；以及驱动装置，其使第1模和第2模中的至少任意一者靠近或离开另一者；在第1模及第2模上形成有多个安装孔，该安装孔用于插入安装固定部，该安装孔形成有：内壁面，其与固定部的整个周面抵接；以及内底面，其与固定部的底面抵接。