[发明专利]用于制造排气管道设备的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造排气管道设备、特别是排气清洁设备的方法，该排气管道设备每个都具有外壳，该外壳中夹持有插件，其中，该插件包括被排气横穿过的基体和环绕该基体的弹性补偿元件。

背景技术

根据本发明的排气管道设备为例如消声器，但特别地是诸如催化转换器和微粒过滤器之类的排气清洁设备。

在这种设备中，容置有对径向压力非常敏感的插件。迄今为止，这些插件是大多轴向横贯的陶瓷基体，这些陶瓷基体卷绕有弹性补偿元件（例如呈衬垫的形式）。如果可能，仅通过径向夹持将这些插件在轴向和径向方向上保持在外壳中。一方面，夹持力必须是非常大的，使得在驾驶操作中不会由于气体压力或由于振动而在插件与外壳之间出现轴向的相对位移。另一方面，径向压力应当当然不会大到它导致插件的破坏、特别是压敏的催化转换器或微粒过滤器的破坏。人们现在正在尝试使用轻型插件，这种插件在驾驶操作中更快地变热。这种基体例如由波纹板状的支承结构构成，该支承结构涂覆有催化剂材料。

迄今为止，将该插件安装和夹持在外壳中通常通过将金属板护套卷绕在该插件的周围、通过将该插件推到管中（根据所采用的方法，其可以是预校准的和/或后校准的）、或通过封闭壳体来实现。当施加的力过大时，会发生插件的破坏，即在催化转换器或微粒过滤器的情况下基体的破坏。

当制造排气清洁设备时，大难题包括在基体与外壳之间设置弹性补偿元件、通常为支承衬垫，这确保了压力补偿和恒定的预张力。然而，该支承衬垫的缺点包括，在被压缩之后，它经受被称之为张弛的某种沉降过程，使得通过该支承衬垫传送至该基体的压力减小。在安装和夹持之后，外壳的回弹同样导致一事实，即，最初施加到该基体上的压力以及因此施加的夹持力减小。此外，支承衬垫的保持力在操作中（例如由于老化而）减小。这将导致一事实，即，就基体在外壳中的将来安全夹持而言，作为预防措施而由外壳将更大的初始压力施加到插件上，且各个基体接近稳定性极限。

为了甚至是在对压力非常敏感的插件的情况下也能确保在外壳中具有足够安全的夹持和最小的废品率，DE 10 2006 015 657A1中提议以预定的方式单独地加载每个补偿元件的小的局部区域并绘制个体的变形量-压力曲线。通过该曲线，确定补偿元件的设定点变形量，该设定点变形量是获得设定点压力所必需的。与传统方法相比，为了尽可能精准地获得插件在外壳中的所需夹持力，因而在确定该外壳的尺寸时，考虑相应的补偿元件的个体的变形特性。

在DE 10 2006 015 657A1中，明确地表明的是，为了绘制变形量-压力曲线，加载支承衬垫的相当小的局部区域（最大限度高达总表面的25%），以便将支承衬垫的诸如纤维的排列或断裂之类的“破坏”保持得尽可能的低。

然而，所发现的是，这些小的局部区域并不总是代表整个补偿元件的变形特性，这会导致确定设定点变形量时的不精确性，并且相应地导致相对于特定的设定压力的不合要求的大偏差。

此外，所发现的是，加载小的局部区域造成了对于测试装置的较高要求并要求极为精确地执行该测试，以便获得令人满意的结果。然而，由于要针对催化转换器或微粒过滤器的大规模生产中的每个单独的补偿元件绘制变形量-压力曲线，因此，这种努力出于经济的原因是存在问题的。

发明内容

本发明的目的是消除所述问题并提供一种用于制造排气管道设备的方法，在该方法中，不费什么力就能在插件与外壳之间获得相当恒定的、特定的夹持力。

该目的通过一种用于制造排气管道设备、特别是排气清洁设备的方法来实现，该排气管道设备每个都具有外壳，外壳中夹持有插件，其中，该插件包括被排气横穿过的基体和环绕基体的弹性补偿元件，并且其中，该方法包括下列步骤：

a）将每个个体的补偿元件展开在基部上并通过施加压力而基本上垂直于基部变形，其中，整个补偿元件经受全表面加载，

b）通过所确定的值，确定补偿元件的设定点变形量，这是为获得特定的设定点压力所必需的，

c）分别确定基体的至少一个参数，

d）将补偿元件围绕基体放置，并且

e）将由此获得的插件安装在外壳中，该外壳的内部尺寸对应于具有所确定的设定点变形量的插件的外部尺寸。