[发明专利]具有伺服泵和旁通阀的液压系统有效
申请号: | 201080062039.6 | 申请日: | 2010-11-18 |
公开(公告)号: | CN102713313A | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | E.赫姆斯柯克 | 申请(专利权)人: | 罗伯特·博世有限公司 |
主分类号: | F15B11/05 | 分类号: | F15B11/05 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 梁冰;杨国治 |
地址: | 德国斯*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 伺服 旁通 液压 系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的液压系统。
背景技术
在申请人的DE 10 2007 035 072 A1中公开了一种这样的液压系统。在此,伺服泵和控制组块取决于调节信号来触发。调节信号以液压或电的方式由例如被操纵者操作的操纵杆通过控制电子装置传输给控制组块并且传输给伺服泵。由于通常使用在机动车液压系统中的控制电子装置具有一定的处理时间,并且用于控制伺服泵的泵调节器基于惯性同样需要确定的时间用于对伺服泵进行调节,因此在伺服泵的触发中形成了时间延迟。这通常导致伺服泵在另外的时间点上作为控制组块被触发。对于平均触发速度而言,这并不重要,但是在触发速度较快时这会导致出现问题。例如对于用于减小伺服泵的输送体积流的调节信号而言,比伺服泵速度更高的阀塞运行到期望的位置中,该伺服泵由于延迟仅具有较小的输送体积流,由此形成高的压力峰值,其可能会导致液压系统损坏。
发明内容
与此相应,本发明的目的在于,实现一种以较少的装置技术费用设计而成的液压系统,其中基本上避免了临界的压力峰值。
所述目的通过根据权利要求1的特征的液压系统来实现。
根据本发明,液压系统具有至少一个伺服泵,所述伺服泵由泵调节器与额定压力或者说目标压力相关地来调节。伺服泵用于给至少一个负载供给压力介质量,其中液压系统如此由泵调节器来控制,使得在伺服泵的输出端处调整遵循额定压力的输出压力。以有利的方式设置比较阀,通过比较阀能与在输出压力和额定压力之间的压差相关地来降低输出压力。
例如如果输出压力超过额定压力一个预定的值,那么输出压力通过比较阀来降低,由此避免如在前面所述的现有技术中的压力峰值。因此例如控制组块和伺服泵的不同的触发速度不再导致临界压力。
在一种优选的实施方式中,比较阀是能连续调整的换向阀。为了降低输出压力,通过换向阀能控制在使伺服泵和至少一个负载相连接的泵管路和压力介质凹槽之间的压力介质连接,由此能以简单的方式降低与额定压力相关的输出压力。
根据本发明的另一种有利的设计方案,比较阀是能连续调整的换向阀,其作为先导阀用于旁通阀。然后通过旁通阀能控制在泵管路和压力介质凹槽之间的压力介质连接。然后额定压力可以作为预先控制压力用于旁通阀,并且通过比较阀来控制。
优选地,比较阀的阀塞在打开方向上由弹簧的弹簧力和额定压力来加载,并且在闭合方向上由输出压力来加载。在额定压力和输出压力之间的压差在比较阀打开时简单地相应于弹簧的弹簧力。一旦弹簧力和额定压力小于输出压力,则输出压力打开比较阀。
替代为阀塞加载额定压力和/或弹簧力,也可以为阀塞加载致动器的大致相应的磁力,由此可以节省不同的液压压力介质管路。
为了调节额定压力可以有利地设置减压阀,其中额定压力的大小则由控制该减压阀的控制电子装置预先给出。然后,例如与调节信号相关地由操纵单元、例如操纵杆实现对减压阀的控制,由此控制电子装置则计算出额定压力。
通过减压阀可以将液压泵的供给压力降低至额定压力。
为了调节伺服泵的摆动角,在一种优选的实施方式中布置有调节缸。该调节缸具有与活塞杆连接的调整活塞,调整活塞使环形腔和缸室分开。在此涉及了一种通常的并且进而成本经济的调节缸。
以优选的方式,调整活塞能从所述环形腔开始以输出压力来加载以用于提高所述伺服泵的输送体积流,并且能从缸室开始以与所述额定压力相关的控制压力来加载以用于降低输送体积流。
通过能连续调整的调节阀,所述控制压力能通过对额定压力与输出压力进行的比较来调整。然后,所述额定压力的升高或降低导致了所述控制压力的升高或降低。
当所述供给压力大于所述输出压力时,所述调整活塞由所述环形腔开始以所述供给压力来加载,以用于提高伺服泵的输送体积流,由此例如在输出压力较小时,通过供给压力提供了用于对伺服泵进行调节的调整能量。
为了能调节在额定压力和输出压力之间的压差,其中比较阀降低朝向压力介质凹槽的输出压力,可以改变比较阀的弹簧的弹簧力或致动器的磁力。
本发明的其它有利的改进方案是其它从属权利要求的主题。
这种液压系统是特别有利的,其中使用了闭合的循环。
附图说明
下面根据示意图详细说明本发明的优选实施例。其中示出了:
图1示出了根据第一实施例的液压系统的线路图;
图2示出了图1中的液压系统的放大分布A;和
图3以放大部分示出了根据第二实施例的液压系统的线路图。
具体实施方式
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