[发明专利]缆索制造设备有效
申请号: | 201080061428.7 | 申请日: | 2010-02-23 |
公开(公告)号: | CN102713053A | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | 河原纯;吉野功 | 申请(专利权)人: | 东京制纲株式会社 |
主分类号: | D07B3/02 | 分类号: | D07B3/02;D07B1/06;D07B1/16 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人: | 蔡胜利 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 缆索 制造 设备 | ||
技术领域
本发明涉及缆索制造装置,并且具体地涉及制造这样的缆索的设备,其中所述缆索具有在多个钢侧绞线之间布置的树脂丝状体(树脂填料或树脂隔离体)。
背景技术
缆索、尤其用于电梯、起重机等的缆索大体上通过使得多个侧绞线绕索芯敷设而形成。
在具有绕索芯敷设的多个侧绞线的缆索中,相邻的侧绞线彼此相互接触。已经提出了一种缆索,在其中,大致由柔性材料形成的填料(树脂丝状体)在侧绞线之间布置,以防止侧绞线在使用的过程中彼此摩擦并因而磨损(例如参见日本专利公开文献No.57-121684)。
在日本专利公开文献No.57-121684中,行星型敷缆机被用于制造缆索。在行星型敷缆机中,本身缠绕有绞线(丝状体)等的绕线筒适于绕行星型敷缆机的旋转轴在一大圆弧内旋转(公转/盘旋)。
行星型敷缆机(在其中,绕线筒本身如上所述在一大圆弧内表现出公转运动)大体上具有每分钟大约20转的低转速并且因此没有高生产率。
近期,并非行星型敷缆机而是筒型敷缆机经常被用于增加缆索的生产率。在筒型敷缆机中,本身缠绕有绞线等的绕线筒无法表现出公转运动,而实际上,穿设有绞线等的旋转滚筒表现出旋转运动。旋转滚筒具有高转速(例如,每分钟100转),导致了与行星型敷缆机相比更高的生产率。
筒型敷缆机的特征在于绞线没有扭曲地被敷设。利用筒型敷缆机优选制造常用的缆索,在该缆索中,绞线非必须地需要被扭曲。然而,在制造填充式缆索的情况中,必须使得填料扭曲,其中所述填充式缆索在侧绞线之间布置有填料(树脂丝状体或隔离体),其中,填料的一侧恒定地与一侧绞线接触,而填料的另一侧恒定地与缆索芯接触。因为筒型敷缆机无法独立地使得填料扭曲,所以无法使得填料的一侧恒定地与一侧绞线接触而填料的另一侧恒定地与缆索芯接触。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造设备,利用该制造设备,如上所述的这种填充式缆索能够相对高速地被制造。
本发明被综合地限定并涉及一种用于通过敷设由不同材料形成的多种类型的丝状体而制造缆索的设备,所述设备包括以串联的方式布置的筒型敷缆机以及行星型敷缆机,其中所述筒型敷缆机的旋转轴与所述行星型敷缆机的旋转轴彼此联接,并且其中所述多种类型的丝状体中的每种较重的类型的丝状体围绕所述筒型敷缆机的供料绕线筒缠绕,而所述多种类型的丝状体中的每种较轻的类型的丝状体围绕所述行星型敷缆机的供料绕线筒卷绕。
筒型敷缆机能够没有扭曲地敷设多个丝状体(例如,侧绞线或直线填料)。行星型敷缆机能够以扭曲的方式敷设多个丝状体。根据本发明,因为筒型敷缆机的旋转轴与行星型敷缆机的旋转轴彼此联接,所以这两个敷缆机同步地旋转或转动。因此可以制造这样的缆索,在其中,由筒型敷缆机形成的未扭曲的丝状体以及由行星型敷缆机形成的扭曲的丝状体以同一敷设间距被敷设。自筒型和行星型敷缆机供应的丝状体相向的部位结合可以在所制造的缆索的整个长度内被维持,这允许在缆索的整个长度内扭曲的丝状体的一侧与未扭曲的丝状体恒定地接触。例如,如果在扭曲的丝状体的一侧上形成一纵向串的凹设部分,则凹设部分能够在最终的缆索的整个长度内与未扭曲的丝状体接触。
适合于如上所述地以扭曲的方式敷设丝状体的行星型敷缆机在某些情况下可以包括逆向敷缆装置,其用于使得行星型敷缆机的供料绕线筒沿与其正常旋转相反的方向旋转,以保持由行星型敷缆机敷设的丝状体未扭曲。在根据本发明的缆索制造设备内所包含的行星型敷缆机未包括逆向敷缆装置。因此,扭曲的丝状体在所制造的缆索内包含。
大体上,筒型敷缆机的转速高于行星型敷缆机的转速。为了筒型敷缆机和行星型敷缆机能够同步地旋转或转动,必须将筒型敷缆机的转速降至行星型敷缆机的转速。根据本发明,多种类型的丝状体中的每种(相对)较重的类型的丝状体围绕所述筒型敷缆机的供料绕线筒卷绕,而多种类型的丝状体中的每种(相对)较轻的类型的丝状体围绕所述行星型敷缆机的供料绕线筒卷绕。行星型敷缆机的转速(即,供料绕线筒的转速)(该转速限定了缆索制造设备的制造缆索的速度)能够被增加,这相应地增加了缆索制造速度。
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