[发明专利]用于制造三角形的包装袋的方法及其装置有效
| 申请号: | 201080061256.3 | 申请日: | 2010-11-10 |
| 公开(公告)号: | CN102741124A | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
| 发明(设计)人: | K·哈姆 | 申请(专利权)人: | 哈罗赫夫利格尔包装机有限公司;雀巢产品技术援助有限公司 |
| 主分类号: | B65B9/12 | 分类号: | B65B9/12;B65B9/20 |
| 代理公司: | 北京市中咨律师事务所 11247 | 代理人: | 吴鹏;马江立 |
| 地址: | 德国阿尔*** | 国省代码: | 德国;DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 制造 三角形 装袋 方法 及其 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于由薄膜条制造在平面图中呈三角形的包装袋的方法以及一种按照所述方法制造这种包装袋的装置。
背景技术
各种粉状的、粒状的、块状的或液态的物品被包装在所谓的管状袋包装中,其中,将薄膜条成形成管件。将这种管件在横向缝处密封,由此形成用于容纳包装物品的封闭包装空间。以此方式密封的薄膜管件可在横向缝处选择性地分开以便形成独立的管状袋包装。作为替代方案,可施加穿孔来取代切割。由此形成所谓的链式包装,独立的包装袋在需要时可从所述链式包装撕下。
如果相对于薄膜管件的纵向方向横向地施加密封缝,则形成在平面图中呈矩形的包装袋。但对于某些应用,也可能期望在平面图中呈三角形的包装袋。为此应相对于薄膜管件的纵向轴线以特定的角度呈之字形设置密封缝。按照现有技术,首先将薄膜条成形成管件,其中,薄膜条的纵向边缘密封成纵向缝。接着,交替地施加对角地延伸的、与纵向缝相交的密封缝,填充包装袋,最后将所述密封缝通过另一也对角延伸的、但反向倾斜的密封缝来密封。
为了可使包装物品落到袋内部空间中,在包装过程期间垂直地即平行于重力方向地引导薄膜管件。在这种情况下,三角形的包装袋的对角的密封缝相对于重力方向倾斜地延伸,这使包装袋的完全填充变得困难或者不可能。存在如下风险:包装物品到达对角延伸的横向密封缝的密封区段,由此,填充好的包装的不漏的密封变得困难或者不可能。在平面图中呈三角形的管状袋包装因此必须具有盈余尺寸,由此过多地使用了薄膜材料。这种情况由于使用另外的薄膜材料来制造纵向密封缝而变得更加困难。
另一个问题在于,在个别情况下,可观察到不完全的或者甚至根本未进行的填充。必须剔除这种个别的未被填充的或者未适当填充的包装袋。这在要制造每个单独的包装袋必须被填充的链式包装时尤其重要。在此情况下,需要剔除整个链式包装,这可明显增加与此相关联的废品成本。
发明内容
本发明的目的在于,给出一种方法,借助于该方法可以简单且可靠地制造以及填充在平面图中呈三角形的包装袋。
所述目的通过具有权利要求1的特征的方法来实现。
此外,本发明的目的在于,给出一种用于执行根据本发明的方法的装置,借助于该装置可以可靠地制造以及填充在平面图中呈三角形的包装袋。
所述目的通过具有权利要求10的特征的装置来实现。
根据本发明提出绕成形芯棒卷绕薄膜条,以形成薄膜螺旋,使得所述薄膜条的纵向边缘彼此邻接。将薄膜螺旋从成形芯棒拉出,使得通过纵向边缘形成的、并且在周缘方向上绕薄膜螺旋延伸180°的第一缝区段以及位于第一缝区段对面的第一薄膜区段自由/露出。在所述第一缝区段的区域中压紧薄膜螺旋,其中,第一缝区段相对于第一薄膜区段被密封,以形成第一密封缝。此外,将薄膜螺旋从成形芯棒拉出,使得通过纵向边缘形成的、在周缘方向上绕薄膜螺旋延伸180°并且与第一缝区段邻接的第二缝区段以及位于第二缝区段对面的第二薄膜区段自由。在所述第二缝区段的区域中压紧薄膜螺旋,其中,第二缝区段相对于第二薄膜区段被密封,以形成与第一密封缝相交的第二密封缝。
相关联的装置包括:用于薄膜条的、特别是位置固定地被保持的输送装置;特别是可绕其纵向轴线转动并且可沿纵向轴线的方向轴向移动的成形芯棒;控制装置,用于在薄膜条卷绕到成形芯棒上时形成薄膜螺旋;以及设置在成形芯棒的输出侧端部的区域中的密封装置,用于密封薄膜螺旋,以形成包装袋。
通过产生薄膜螺旋,可取消按照现有技术所需的纵向缝,而是形成封闭的薄膜管件。密封仅须在两个所述的密封区段上进行,这有助于节省材料以及减少薄膜消耗。从成形芯棒拉出的薄膜螺旋在形成第一密封缝之后由成形芯棒在第二密封缝的区域中强制保持敞开,由此可在无废品的情况下可靠地填充包装袋。由此可以以高的经济性和可靠性制造和填充在平面图中呈三角形的包装袋。
在本发明的一个有利的扩展构型中,将薄膜螺旋在第一缝区段的密封与第二缝区段的密封之间关于其纵向轴线转动180°。待制造的包装袋具有中间长度,其中,特别是将成形芯棒与薄膜螺旋一起在所述的转动180°期间从初始位置开始轴向移动包装袋的所述中间长度,其中,薄膜螺旋被保持在所述转动的且特别是轴向移动的状态中,接着将成形芯棒和薄膜螺旋相对于彼此轴向移动,使得薄膜螺旋从成形芯棒被轴向拉出所述中间长度。
在所述相关联的装置中,薄膜螺旋具有螺旋螺距,其中,所述控制装置设计成,使得输送装置和成形芯棒与薄膜螺旋一起在转动180°时从初始位置开始彼此相对于轴向移动螺旋螺距的一半。
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