[发明专利]用于制造纸或板产品的方法和根据所述方法制造的纸或板

说明书

技术领域

本发明涉及制造包含至少两个片层的纸或板的方法，其中将微原纤化纤维素添加在多个片层之间，以提高所述片层的粘合。本发明还涉及纸或板产品。

背景技术

由纤维素纤维制造的纸箱板经常由三个片层制造，或者在一些情况中由四个片层制造。通常，顶部和背部片层由化学纸浆制造。在纸箱板的一个或多个中间片层中经常使用机械纸浆如碎木、压力碎木、热机械纸浆(TMP)、化学机械纸浆(CTMP)、碱过氧化物机械纸浆(APMP)和机器打破纸浆。在中间片层中使用机械纸浆或低细化化学纸浆以得到最高可能的松厚度。此外，将顶部和背部片层的基础重量最小化，以实现高松厚度和用于降低原料成本。纸箱板可用于制造折叠板。折叠板的基础要求是一定水平的机械强度和刚度。一定光滑度水平的弯曲刚度，尤其是垂直于加工方向的弯曲刚度是重要的。弯曲刚度主要受板厚和其中的原料所给予的弹性模量影响。最佳结构是中间片层具有高松厚度以及顶部和背部片层具有高弹性模量。在给定的刚度可实现的基础重量越低，收率就越好。当满足这一点时，可由相同重量的纸浆制造更多的面积，即，纸或板。

当将板折起时，在板上作用有拉伸、压缩和剪切力。板表面的破裂应避免以及破裂倾向也受板结构影响。为了将破裂倾向最小化，达到顶部片层破坏的伸展应尽可能地大。此外，z向伸展是重要的。如果z伸展强度太低，那么板在印刷操作期间可脱层。另一方面，如果z强度太高，那么可发生破裂，这是由于如果中间片层在折起中不脱层，那么伸展对于顶部片层而言太大。

造板机的形成部分通常由长网造纸机辊提供各个片层的单独形成。中间片层长网造纸机经常配有顶部脱水单元，以改善形成和提高排水能力。

在z向上片材的细粉和填料分布在很大程度上取决于湿纸幅的脱水。例如，它取决于脱水在一个方向上进行(长网造纸机)或者在两个方向上进行(双网或MB型成形装置)。而且，纸幅的侧面部分(其为将水排出的地方)通常含有较少的细粉，即，这种侧面的细粉被洗干净。

如果将数个湿片材湿层叠，那么板的最弱的点通常在不同片层之间，这是由于在此点的低细粉含量和更疏松的结构。这导致以下情况：所述板在不同片层的折起期间脱层，从而导致不完善折起，其在转化操作中可导致破裂。

在现有技术中，存在数种处理这些问题的方式。

一种方式是通过提高顶部和底部片层的克重。以此方式，提高顶部和底部片层强度，这从而将防止破裂倾向。这种方式的缺点是，成本由于提高的化学纸浆用量而提高和弯曲刚度指数降低，即，考虑到弯曲刚度，结构不是最佳的。

另一种方式是通过提高在中间片层中纸浆的细化。提高的细化提高细粉的存在量，其导致位于不同片层之间的细粉量提高。然而，这不幸地降低板的厚度并由此也降低弯曲刚度指数。

又一种方式是通过降低由中间片层顶部脱水单元排出的水量。这导致较少的细粉由中间片层排出。然而，它不幸地降低形成。

解决上面讨论的问题的最常用的方式是在将片层层叠之前在片层之间喷射淀粉。不幸地，淀粉在片层之间形成伸展性很差的粘合，其提高板的破裂倾向。

因此需要改善的方法，用于制造具有降低的破裂倾向的多片层板，同时避免或减少板的片层的脱层。

发明内容

本发明的一个目的是提供制造多片层板的方法，所述多片层板在片层之间具有提高的粘合并由此具有降低的破裂和/或脱层倾向。

该目的以及其它目的和优点通过权利要求1的方法实现。本发明涉及制造包含至少两个片层的纸或板的方法，其中所述方法包括以下步骤：提供第一片层，将微原纤化纤维素添加至所述第一片层的表面，提供第二片层并将所述第二片层与所述第一片层附着，使得添加的微原纤化纤维素位于第一片层和第二片层之间。已经证实，在纸或板产品的片层之间添加微原纤化纤维素提高片层的粘合并减少产品的破裂和/或脱层。

将微原纤化纤维素优选以0.1-5gsm的量(按干重计)添加至所述第一片层的表面。微原纤化纤维素的量取决于片层的性质，例如厚度、纤维含量等。

所述纸或板优选包含至少三个片层。然而，四个、五个、六个或更多个片层也是可能的。

如果纸或板包含至少三个片层，那么优选将微原纤化纤维素添加至所述片层的至少两个表面，使得微原纤化纤维素位于纸或板的各片层之间。

在添加微原纤化纤维素之前，纸或板片层的固体优选为7-13重量%。