[发明专利]制造晶粒取向电工钢带材的方法及由此制得的晶粒取向电工钢

权利要求书

1.制造晶粒取向电工钢(GOES)带材的方法，其中将熔融的硅合金钢连铸成厚度为50至100毫米的铸坯，其中所述熔融的钢合金包含：

-2.1％至最多4.5％的硅；

-至多0.1％的碳；

-0.02％至最多0.5％的锰；

-0.01％至最多0.3％的铜；

-至多0.04％的硫和/或硒；

-至多0.07％的铝；

-至多0.015％的氮；

-任选地选自下组a-c中的一种或多种元素：

○最大总量为0.05％的钛、钒、硼、钨、锆、铌，和

○最大总量为0.15％的锡、锑、砷，和

○最大总量为0.03％的磷、铋；

-余量为铁和不可避免的杂质；其中在多个单向轧制机架中通过包含下述步骤的序列热轧凝固的铸坯以制造厚度为0.7至4.0毫米的最终热轧带材卷；

-将凝固铸坯冷却至芯部温度不低于900℃；

-铸坯在1000至1300℃的温度下均匀化；

-在粗轧阶段中以两个或更多个轧制步骤的至少60％的铸坯首次轧制压下量以获得中间坯，其中粗轧阶段由至少两个单向且相继的轧制机架组成，并且其中在第一轧制机架中的压下量低于40％并且其中在粗轧阶段中在相继的轧制道次之间的时间小于20秒；

-将温度为950至1250℃的中间坯转移到精轧阶段，其中离开粗轧阶段和进入精轧阶段之间的转移时间为至少15秒且最多60秒以激活变形材料中的再结晶过程；

-以一个或多个单向轧制步骤在精轧阶段中以第二轧制压下量将中间坯轧压至最终热轧带材厚度；

-在精轧阶段和卷曲站之间冷却最终热轧带材；

-在500至780℃的卷曲温度下卷曲最终热轧带材；

接下来进行包含下述步骤的序列：

-在1150℃的最高温度下将热轧带材连续退火；

-通过单冷轧或通过具有中间连续退火的双冷轧将退火的带材冷轧至0.15至0.5毫米的最终冷轧厚度；

-在750至850℃的温度下通过调节退火气氛的化学组成将冷轧带材连续退火以引发一次再结晶，和任选的脱碳和/或渗氮；

-用退火隔离剂涂覆退火带材并卷曲该退火带材；

-将卷曲的带材退火以引发二次再结晶；

-退火带材的连续热矫平退火；

-涂覆退火带材以便电绝缘。

2.如前述权利要求所述的方法，其中熔融的钢合金包含：

-2.5％至3.5％的硅，和/或

-至多0.35％的锰，和/或

-至多0.05％的铝。

3.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于在连续热轧的步骤序列期间，在离开粗轧阶段和进入精轧阶段之间将中间坯再加热以便将中间坯的芯部温度提高至少30℃。

4.如前述权利要求任一项所述的方法，其中第一粗轧阶段由两个单向且相继的轧制机架组成，并且其中在第一轧制机架中的压下量低于40％。

5.如前述权利要求任一项所述的方法，其中在第二轧制机架中的压下量高于50％。

6.如前述权利要求任一项所述的方法，其中粗轧阶段中相继的轧制道次之间的时间小于20秒。

7.如前述权利要求任一项所述的方法，其中在轧制机架之间的变形分布从板坯的轧制过程开始时的起始分布变为最终分布，其中在第二机架中的变形在起始分布中低于50％，并且在最终分布中高于50％。

8.如前述权利要求任一项所述的方法，其中将所述铸坯在轧制前分为多卷板坯，其在热轧后在飞剪机上切割以便由各个多卷板坯产生所需尺寸的最终热轧带材的两个或更多个卷。

9.如前述权利要求任一项所述的方法，其中铸坯的均匀化发生在1000至1200℃的温度下和/或其中在转移期间所述中间坯具有950至1150℃的温度。

10.如前述权利要求任一项所述的方法，其中在卷曲最终热轧带材之前以至少100℃/秒的冷却速率冷却该最终热轧带材。

11.如前述权利要求任一项所述的方法，其中在渗氮气氛下对脱碳后的冷轧带材进行连续退火，其中带材温度保持为750℃至850℃。

12.如前述权利要求任一项所述的方法，其中最终热轧带材卷具有至少1.0毫米和/或最多3.0毫米的厚度。

13.按照权利要求1至12任一项制得的晶粒取向电工钢，其中最终产品表现出在800A/m下大于或等于1.80特斯拉、优选大于或等于1.9特斯拉的峰值感应水平。