[发明专利]夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有至少两层的多层结构的夹层玻璃用中间膜，更详细而言，涉及一种各层分别含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的夹层玻璃用中间膜以及使用该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。

背景技术

对于夹层玻璃而言，即使受到外部冲击而破损时，玻璃破片的飞散量也少，安全性优异。因此，上述夹层玻璃被广泛用于汽车、铁道车辆、飞机、船舶及建筑物等。上述夹层玻璃是通过在一对玻璃板之间夹入夹层玻璃用中间膜而制造的。

作为上述夹层玻璃用中间膜的一例，在下述专利文献1中公开了一种隔音层，所述隔音层含有缩醛化度为60~85mol%的聚乙烯醇缩醛树脂100重量份、碱金属盐及碱土金属盐中的至少一种金属盐0.001~1.0重量份和30重量份以上的增塑剂。该隔音层可以以单层作为中间膜使用。

进而，在下述专利文献1中也记载了一种叠层有上述隔音层和其它层的多层中间膜。隔音层上所叠层的其它层包含缩醛化度为60~85mol%的聚乙烯醇缩醛树脂100重量份、碱金属盐及碱土金属盐中至少一种金属盐0.001~1.0重量份和30重量份以下的增塑剂。

现有技术文

专利文献

专利文献1:日本特开2007-070200号公报

发明内容

发明要解决的课题

在使用上述专利文献1中记载的中间膜构成夹层玻璃的情况下，夹层玻璃在2000Hz附近的频率区域中的隔音性不充分，因此，有时无法避免符合效应引起的隔音性降低。特别是有时该夹层玻璃在20℃附近的隔音性不充分。

在此，符合效应是指如下现象：声波入射在玻璃板上时，由于玻璃板的刚性和惯性，在玻璃面上传播横波，而横波和入射音共振，其结果，引起声音的透过。

另外，在使用上述专利文献1中记载的叠层隔音层和其它层的多层中间膜构成夹层玻璃的情况下，可以某种度上提高夹层玻璃在20℃附近的隔音性。但是，由于多层中间膜具有上述隔音层，因此，有时在使用具有该多层中间膜的夹层玻璃中产生发泡。

进而，近年来，为了提高夹层玻璃的隔音性，曾研究过增加中间膜中的增塑剂的含量的技术，结果发现。若增加中间膜中的增塑剂的含量，则可以改善夹层玻璃的隔音性。但是，若增塑剂的含量多时，则可能在夹层玻璃中产生发泡现象。

本发明的目的在于，提供一种能够得到抑制发泡的产生及产生的泡的成长的夹层玻璃用中间膜，以及使用该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。

本发明的限定目的在于提供一种能够得到隔音性优异的夹层玻璃用中间膜以及使用该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。

用于解决课题的手段

根据本发明的大的方面是，提供一种夹层玻璃用中间膜，其具备：含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的第一层；叠层于所述第一层的一面且含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的第二层，所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂，是通过将平均聚合度超过3000的聚乙烯醇树脂进行缩醛化而得到的。

就本发明的夹层玻璃用中间膜的某一特定方面而言，所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度为8mol%以上。

就本发明的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面而言，所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度低于8mol%，且缩醛化度为68mol%以上。

就本发明的夹层玻璃用中间膜的另一个其它特定的方面而言，所述第一层中的所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量，比所述第二层中的所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量多。

就本发明的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面而言，所述第一层中的所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量为50重量份以上。

就本发明的夹层玻璃用中间膜的再一个其它特定方面而言，所述第一层中的所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量为55重量份以上。

就本发明的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面而言，所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂的分子量分布比(重均分子量Mw/数均分子量Mn)为6.5以下。

就本发明的夹层玻璃用中间膜的另一个其它特定方面而言，所述第一层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂的分子量分布比(重均分子量Mw/数均分子量Mn)为2.5~3.2。

就本发明的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面而言，所述第一层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基的含有率为30mol%以下。