[发明专利]自固化性铸型造型用粘结剂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及自固化性铸型造型用粘结剂组合物以及使用了该组合物的铸型的制造方法。

背景技术

酸固化性自固化性铸型是通过下述方法制造的：在硅砂等耐火性粒子中添加含有呋喃树脂等酸固化性树脂的自固化性铸型造型用粘结剂以及含有磷酸、有机磺酸、硫酸等的固化剂，将它们混炼后，将得到的混炼砂填充于木模等母模中，再使酸固化性树脂固化。

作为上述呋喃树脂，可以使用糠醇、糠醇/尿素甲醛树脂、糠醇/甲醛树脂、糠醇/苯酚/甲醛树脂、其它公知的改性呋喃树脂等。例如在专利文献1～6中公开了一种自固化性铸型造型用粘结剂组合物，其含有以糠醇及醛类为主成分进行缩聚而得到的呋喃树脂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-246391号公报

专利文献2：日本特开平8-57576号公报

专利文献3：日本特开平8-57577号公报

专利文献4：日本特开2007-326122号公报

专利文献5：日本特开2009-269062号公报

专利文献6：美国专利第3793286号说明书

发明内容

发明所要解决的问题

作为用于提高酸固化性自固化性铸型的生产率的条件，可以列举出深部固化性必须高。需要说明的是，深部固化性是指将混炼砂填充到母模中时不与外部空气接触的部位（与母模接触的部位）的固化性能。酸固化性树脂由于是通过脱水缩合反应来进行固化反应，所以未暴露于外部空气的铸型的深部的固化因为反应水难以被除去而使固化反应变慢。通常，铸型的深部是与木模等母模的接触部，是最重要的，所以需要不仅仅固化速度要快、而且能够充分固化至铸型的深部的深部固化性良好的粘结剂。

但是，在使用专利文献1～6的粘结剂组合物制造铸型时，铸型强度以及铸型的深部固化性并不充分，根据条件的不同，起模时会因为铸型深部的固化变慢而难以提高生产率。

本发明提供能够提高铸型强度以及铸型的深部固化性的自固化性铸型造型用粘结剂组合物以及使用了该组合物的铸型的制造方法。

用于解决问题的手段

本发明的自固化性铸型造型用粘结剂组合物含有缩合物（A）和酸固化性树脂（B），所述缩合物（A）为选自糠醇缩合物和糠醇/甲醛缩合物中的一种以上，其中，在所述缩合物（A）中，呋喃环（a）与羟甲基（b）、亚甲基（c）和氧亚甲基（d）的总和的存在比以摩尔比计为a：（b+c+d）=1：1.00～1：1.08，所述缩合物（A）的含量为0.3～8.0重量%。

本发明的铸型的制造方法具有下述工序：将含有上述本发明的自固化性铸型造型用粘结剂组合物、耐火性粒子和固化剂的混合物进行固化。

发明的效果

根据本发明的自固化性铸型造型用粘结剂组合物，可以提高铸型强度以及铸型的深部固化性。另外，根据本发明的铸型的制造方法，可以提高铸型强度以及铸型的深部固化性，所以铸型的生产率变得良好。

具体实施方式

本发明的自固化性铸型造型用粘结剂组合物（以下也仅称为“粘结剂组合物”）含有选自糠醇缩合物和糠醇/甲醛缩合物中的一种以上的缩合物（A）以及酸固化性树脂（B）。上述缩合物（A）具有后述的特定的结构。下面，对本发明的粘结剂组合物中所含的成分进行说明。

<缩合物（A）>

本发明的粘结剂组合物含有选自糠醇缩合物和糠醇/甲醛缩合物中的一种以上的缩合物（A）。作为缩合物（A），从铸型的深部固化性的观点出发，呋喃环（a）与羟甲基（b）、亚甲基（c）和氧亚甲基（d）的总和的存在比以摩尔比计为a：（b+c+d）=1：1.00～1：1.08，优选为a：（b+c+d）=1：1.00～1：1.05，更优选为a：（b+c+d）=1：1.00。使用上述缩合物（A）时提高深部固化性的理由还不确定，但据推测，通过将各个官能团的存在比设定在上述范围内，缩合物（A）的疏水性提高，因此其结果是，反应水的除去变得容易，铸型的深部的固化反应得到促进。需要说明的是，在缩合物（A）中不含糠醇。