[发明专利]高强度的热浸镀锌钢带材有效
申请号: | 201080059023.X | 申请日: | 2010-12-21 |
公开(公告)号: | CN102712171A | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | B·L·恩尼斯;D·N·汉隆 | 申请(专利权)人: | 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 |
主分类号: | B32B15/01 | 分类号: | B32B15/01;C22C38/00;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/26;C22C38/38;C21D8/02;C21D9/46;C23C2/06;C23C2/28;C23C2/40 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 李跃龙 |
地址: | 荷兰艾*** | 国省代码: | 荷兰;NL |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强度 镀锌 钢带材 | ||
本发明涉及一种具有改良的可成型性的高强度热浸镀锌钢带材,例如应用于汽车工业。
这种钢型是已知的,开发时被命名为双相钢型。这种钢型无法提供汽车工业上许多应用所需的可成型性。由于这个原因,开发出TRIP辅助双相钢型。
描述这种钢型的文献是EP 1 889 935 A1。此文献描述了一种高强度热浸镀锌钢板,其包含(按质量百分比)
0.05-0.3%C
0.08-3%Mn
最大1.4%Si
0.1-2.5%Al
0.1-0.5%Cr
0.003-0.1%P
最大0.07%S
最大0.007%N
余量为Fe以及不可避免的杂质,且其中Si+Al≥0.5%。任选地,可存在一些其它元素。在实验室范围测试了三十一种钢型,其中十九种被认为是创造性的组成。这些实施例显示了实现EP1889935A1所述创造性要求的宽的含量范围,特别是Si和Al量。
然而,可成型性并不是TRIP辅助双相钢带材唯一的要求。合金化元素应为低含量以尽可能降低钢的成本,应尽可能易于加工为钢带材并将其涂覆,钢带材必须具有高强度,良好的可焊性并展现出良好的表面质量。这些要求对于工业生产的TRIP辅助双相钢型特别重要,必须将其成型为例如点焊到白车身上的汽车部件。
因此,本发明的目的在于寻找一种高强度热浸镀锌钢带材的组合物,其在钢带材的可成型性与可加工性之间达到平衡。
本发明进一步的目的在于提供在热浸镀锌过程中具有良好可涂覆性的高强度热浸镀锌钢带材。
本发明的另一目的在于提供具有良好可焊性的高强度热浸镀锌钢带材。
本发明的另一个目在于提供具有良好表面质量的高强度热浸镀锌钢带材。
本发明还有另一个目在于提供具有尽可能低的成本价格的高强度热浸镀锌钢带材。
根据本发明,通过提供高强度热浸镀锌钢带材满足这些目的中的一个或多个,该钢带材按质量百分比由如下元素组成:
0.10-0.18%C
1.90-2.50%Mn
0.30-0.50%Si
0.50-0.70%Al
0.10-0.50%Cr
0.001-0.10%P
0.01-0.05%Nb
最大0.004%Ca
最大0.05%S
最大0.007%N
以及任选地至少一种以下元素:
0.005-0.50%Ti
0.005-0.50%V
0.005-0.50%Mo
0.005-0.50%Ni
0.005-0.50%Cu
最大0.005%B
余量为Fe与不可避免的杂质,
其中0.80%<Al+Si<1.05%且Mn+Cr>2.10%。
发明人发现,通过对钢的主要组成元素即碳、锰、硅、铝和铬量的谨慎选择,能够制得一种高强度热浸镀锌钢带材,其具有所需的可成型性、可加工性、强度以及延伸性,同时提供足够的可焊性、可涂覆性以及表面质量。发明人发现,现有技术中给出的例子没有同时满足这些要求。
根据本发明所述的钢带材组合物使得钢的可成型性良好且无颈缩发生,冲压部件边缘的延展性使得没有裂纹产生。
主要组成元素含量的原因如下。
C:0.10-0.18质量%。碳必须以足够高的含量存在以确保淬透性以及马氏体以常规退火/镀锌线可达到的冷却速率形成。需要马氏体提供足够的强度。游离碳还能够稳定奥氏体,该奥氏体可以改善加工硬化潜力以及对所产生的强度水平而言良好的可成型性。出于这些原因,0.10质量%的下限是需要的。发现最大水平0.18质量%对保证良好的可焊性是必要的。
Mn:1.90-2.50质量%。添加锰以提高淬透性,从而使得马氏体更易于在常规连续退火/镀锌线的冷却速率能力内形成。锰也可以促进固溶强化,这增加拉伸强度并强化铁素体相,从而有助于稳定残余奥氏体。锰降低双相钢的转变温度范围,从而将所需的退火温度降低到常规连续退火/镀锌线容易实现的水平。由于上述原因,1.90质量%的下限是需要的。施加2.50质量%的最大水平从而通过保证双相钢充分转变成为软转变产物(铁素体和珠光体)来确保热轧机中可接受的轧制力以及确保冷轧机中可接受的轧制力。此最大水平的给出也是为了在更高值下铸造过程中更强的偏析以及带材中马氏体带的形成。
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