[发明专利]改进的自粘转印纸

说明书

本发明涉及用于制造自粘转印纸的方法，通过该方法制造的自粘转印纸和转印方法。

转印是指借助于转印纸印刷不同的材料，如纺织品。用颜料施涂转印纸，然后将所述颜料用热转印机通过升华转印到可印刷的材料上。

WO 00/06392公开了尤其用于喷墨印刷的转印纸，所述转印纸至少在待印刷的面上配有剥离层或阻隔层，其中所述的剥离层或阻隔层具有最高100ml/min的孔隙率。

WO 2008/006434公开了一种转印纸，其具有采用半合成的聚合物的涂层，所述聚合物具有热塑性。作为这样的热塑性塑料的实例，列举乙基纤维素、热塑性淀粉、甲基羟丙基纤维素或羟丙基纤维素。具有聚丙烯酸酯或羧甲基纤维素的涂层被认为是不利的。

EP 09 004 614.5公开了尤其用于喷墨印刷的转印纸，其采用含有聚丙烯酸铵的水性液体涂覆。

EP 09 164 772.7公开了尤其用于喷墨印刷的转印纸，其采用水性液体涂覆，所述液体含有亲水性有机聚合物和纤维素，所述亲水性有机聚合物尤其是基于丙烯酸酯的聚合物。

为了印刷基于聚酯或聚酰胺的纺织品，建议使用自粘转印纸，所述的转印纸在对于印刷所控制的温度时黏着在待印刷的材料上。然而，到目前为止的采用这样的自粘转印纸的尝试由于不足的黏着性能和/或低耐久性而收效甚微。

令人惊讶地确定，在其待印刷的正面上用不同的水性液体的多层涂覆转印纸的情况下，可以至少很大程度上避免上述缺点。

因此，本发明的第一方面涉及用于制造自粘的，尤其是用于喷墨印刷的转印纸的方法，包括步骤：

(a)将第一种水性液体施涂在纸的待印刷的正面上，并随后干燥，其中，所述的第一种水性液体含有亲水性有机聚合物，

(b)任选地将第二种水性液体施涂在纸的背面上，并随后干燥，其中所述的第二种水性液体任选地含有亲水性有机聚合物，和

(c)将第三种水性液体施涂在纸的待印刷的正面上，并随后干燥，其中所述的第三种水性液体含有热活性的黏合剂和聚乙烯醇。

用于制造转印纸的起始原料是常用的纸，例如白纸或未漂白的纸，其具有通常60-140g，尤其是80-120g每m²纸的重量。

根据本发明方法的步骤(a)，将待印刷的正面，即随后施涂颜料的这一面与第一种水性液体接触，所述的第一种水性液体含有亲水性有机聚合物，尤其是基于聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯的聚合物。优选使用聚丙烯酸酯且特别优选聚丙烯酸铵。用于涂覆的聚合物，例如聚丙烯酸铵通常具有500Da或更大的，例如1000-5000Da，且尤其是1000-2000Da的重均分子量。优选地，基于液体的总重量计，第一种水性液体以10-50重量%的份额，尤其以20-40重量%的份额含有聚合物，例如聚丙烯酸铵。第一种水性液体可以通过常规的方法，例如借助于刮刀，如刮刀片或旋转刮刀或者通过喷涂来施涂。在施涂后，通常将纸在升高的温度，例如40-80℃干燥。

步骤(b)优选包括将第二种水性液体施涂到纸的背面上并随后干燥。第二种水性液体优选含有亲水性有机聚合物，例如基于聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯的聚合物。优选使用聚丙烯酸酯，特别优选聚丙烯酸铵。基于液体的总重量计，第二种水性液体优选以2-20重量%的份额，尤其以5-15重量%的份额含有聚合物，例如聚丙烯酸铵或一种其它的有机聚合物。第二种液体的施涂和随后的干燥可以如在第一种液体的情况下按照已知的方法进行。

第一种和任选的第二种水性液体通常以10-40g，尤其是15-25g每m2的量施涂到纸上，其中在有些实施方式中还可以施涂更高或更低的量。此外优选的是，将聚合物，例如聚丙烯酸铵（或一种另外的亲水性聚合物）以1-25g，尤其是2-20g干重的量施涂到纸的正面上。在背面上优选以0.5-15g，尤其是1-10g干重的量施涂聚合物，例如聚丙烯酸铵（或一种另外的亲水性聚合物）。

第一种水性液体且还有任选的第二种水性液体可以具有酸性、中性或碱性的pH值。优选地，第一种和第二种水性液体具有酸性直到中性的pH值，例如4-7的，如5-6的pH值。

步骤(c)包括施涂含有热活性的黏合剂，例如有机硅黏合剂或一种另外的黏合剂的第三种水性液体，所述黏合剂在例如60-110℃或更高的升高的温度时具有黏合性并且黏着在待印刷的材料，例如纺织品上。在冷却至更低的温度，例如室温后，热活性的黏合剂又丧失其黏着性。合适的热活性的黏合剂是商购可得的，例如从Bayer或Ciba-Geigy。