[发明专利]高碳马氏体系不锈钢及其制造方法

权利要求书

1.一种高碳马氏体系不锈钢的制造方法，其特征在于，在包含朝着相反方向旋转的一对轧辊、设置在该轧辊的两侧面而用于形成钢水池的边缘挡板、从所述钢水池的上面供给惰性氮气的半月板盾的薄带连铸装置中，将按照重量百分比包含C：0.40～0.80％、Cr：11～16％的不锈钢钢水从中间包通过喷嘴供给到所述钢水池而铸造不锈钢薄板，铸造所述不锈钢薄板之后立即利用在线轧辊以5～40％的压下率制造热轧退火带钢，以在热轧退火带钢的微细组织内使初生碳化物为10μm以下。

2.如权利要求1所述的高碳马氏体系不锈钢的制造方法，其特征在于，所述马氏体系不锈钢按照重量百分比包含Si：0.1～1.0、Mn：0.1～1.0、Ni：大于0且小于等于1.0、N：大于0且小于等于0.1、S：大于0且小于等于0.04、P：大于0且小于等于0.05以及剩余部分为Fe以及其他不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的高碳马氏体系不锈钢的制造方法，其特征在于，在还原性气氛下以700～950℃的温度范围内对所述热轧退火带钢实施箱式炉退火而制造热轧退火板。

4.如权利要求3所述的高碳马氏体系不锈钢的制造方法，其特征在于，箱式炉退火在1～3次的范围内实施。

5.如权利要求3所述的高碳马氏体系不锈钢的制造方法，其特征在于，箱式炉退火实施为，在所述热轧退火带钢的截面微细组织中，具有0.1μm以上大小的铬碳化物在每100μm²面积具有50个以上。

6.如权利要求3所述的高碳马氏体系不锈钢的制造方法，其特征在于，经所述箱式炉退火处理的热轧退火带钢在喷丸清理之后实施酸洗处理。

7.如权利要求6所述的高碳马氏体系不锈钢的制造方法，其特征在于，在所述酸洗处理之前的热轧退火带钢中脱碳层的深度为表面层锈垂直向下20μm以下。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的高碳马氏体系不锈钢的制造方法，其特征在于，对所述热轧退火带钢实施冷轧，且一次冷轧压下率最大为70％。

9.如权利要求8所述的高碳马氏体系不锈钢的制造方法，其特征在于，经冷轧的所述带钢在还原性气氛下实施总次数为5次以下的退火。

10.如权利要求8所述的高碳马氏体系不锈钢的制造方法，其特征在于，经冷轧的所述带钢在650～800℃的温度下实施冷轧退火。

11.一种高碳马氏体系不锈钢，其特征在于，在包含朝着相反方向旋转的一对轧辊、设置在该轧辊的两侧面而用于形成钢水池的边缘挡板、从所述钢水池的上面供给惰性氮气的半月板盾的薄带连铸装置中，将按照重量百分比包含C：0.40～0.80％、Cr：11～16％的不锈钢钢水从中间包通过喷嘴供给到所述钢水池而铸造不锈钢薄板，铸造所述不锈钢薄板之后立即利用在线轧辊以5～40％的压下率制造热轧退火带钢，以在热轧退火带钢的微细组织内使初生碳化物为10μm以下。

12.如权利要求11所述的高碳马氏体系不锈钢，其特征在于，所述马氏体系不锈钢按照重量百分比包含Si：0.1～1.0、Mn：0.1～1.0、Ni：大于0且小于等于1.0、N：大于0且小于等于0.1、S：大于0且小于等于0.04、P：大于0且小于等于0.05以及剩余部分为Fe以及其他不可避免的杂质。

13.如权利要求11所述的高碳马氏体系不锈钢，其特征在于，所述热轧退火带钢为在还原性气氛下以700～950℃的温度范围内实施箱式炉退火而制造的热轧退火板。

14.如权利要求13所述的高碳马氏体系不锈钢，其特征在于，箱式炉退火在1～3次的范围内实施。

15.如权利要求13所述的高碳马氏体系不锈钢，其特征在于，箱式炉退火实施为，在所述热轧退火带钢的截面微细组织中，具有0.1μm以上大小的铬碳化物在每100μm²面积具有50个以上。

16.如权利要求13所述的高碳马氏体系不锈钢，其特征在于，经所述箱式炉退火处理的热轧退火带钢在喷丸清理之后实施酸洗处理。

17.如权利要求16所述的高碳马氏体系不锈钢，其特征在于，在所述酸洗处理之前的热轧退火带钢中脱碳层的深度为表面层锈垂直向下20μm以下。