[发明专利]从模制的眼镜片，特别是从隐形眼镜去除过量的成型材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从模制的眼镜片，特别是从隐形眼镜的周围区域去除过量的成型材料的方法。本发明还涉及实施该方法的装置。

背景技术

本领域已经制定了利用可重复使用的模具，采用自动化生产工艺生产眼镜片，特别是硬质和软质的隐形眼镜的生产方法。在大批量生产隐形眼镜，特别是所谓的一次性镜片时，必须在相对短的时间内生产大量的隐形眼镜。在有利的可批量生产的方法中，将镜片成型材料，例如聚合物或预聚物溶液引入到阴模半模中，用相应的阳模半模将模具封闭，然后例如利用紫外线(UV)使得镜片成型材料聚合和/或交联。此类隐形眼镜的批量生产通常是在闭合的系统中进行，如在WO 98/42497中描述的。通过合适的预聚物的光化学聚合而形成的适合的聚合物，包括基于聚乙烯醇(PVA)或硅凝胶(SiHy)的聚合物以及基于聚乙二醇(PEG)的聚合物。

在紫外线诱发镜片成型材料在模具内聚合和/或交联期间，在镜片生产所需的区域之外的相应区域，紫外线是被掩蔽的。因此，由于对辐射紫外线的空间限制，只有模腔内未掩蔽部分的镜片成型材料固化，然而过量的材料，例如溢出模具的材料作为“溢料(flash)”仍然附着于镜片。为了获得没有瑕疵的镜片，必须将这些残留的未聚合和/或未交联的镜片成型材料，即“溢料”与成型的透镜分离。该分离通过半模的适当的密封以及具有非常精细外形的模具分隔面(特别是限定镜片边缘的模腔边缘部分)来保证。该自动化生产工艺也被称为“全模法工艺”，因为在镜片成型之后无需对镜片的边缘进行加工。

为了将镜片从模具中取出，可以将模具半模彼此远离来打开模具。在模具打开的过程中，未聚合和/或未交联的镜片成型材料可能会到达镜片暴露的表面，通常是前表面，并且粘附于其上。因此，特别是成型镜片的周边区域可能会被污染。在现有的生产工艺中，在模具打开之后有一个镜片清洁步骤，在该步骤中采用冲洗介质，通常为去离子水(VE水)对镜片进行冲洗。尽管进行过冲洗步骤，仍然有一定数量的镜片在暴露表面(前表面)的周边区域残留有未聚合和/或未交联的镜片成型材料。这些残留物仅在包装前在镜片的光学检查时被检测到，因此可能导致相当大数量的不合格镜片。为了从镜片表面去除未聚合和/或未交联的材料，某些镜片成型材料甚至需要用有机溶剂进行冲洗。但是，应该注意，由上述这些材料制得且用有机溶剂处理过的镜片，必须进行彻底的漂洗和清洗，以去除镜片上残留的任何有机溶剂。

因此，本发明的目的之一是提供一种方法，通过这种方法，过量的未聚合和/或未交联的镜片成型材料能够从模制镜片暴露的表面上被可靠地去除。该方法可以不使用有机溶剂清洁模制镜片的暴露表面。需要提供一种可容易与现有的眼镜片特别是隐形眼镜的生产线整合的方法和装置。

发明概述

上述和进一步的目的由一种从模制的眼镜镜片、特别是从隐形眼镜上分离过量的镜片成型材料的方法来实现，该方法包含在本专利的权利要求1中列出的步骤。这些目的还通过实施上述方法的装置来实现，该装置包含至少在装置的独立权利要求中所要求的特征。本发明的进一步改进和优选实施方式在从属权利要求中列出。

本发明提供了一种从模制的眼镜片，特别是从隐形眼镜的周边区域去除过量的镜片成型材料的方法。为了成型镜片，镜片成型材料在包括阴模和阳模半模已形成眼镜片的模具的模腔内聚合和/或交联。该模具通过将阴模和阳模半模彼此远离而打开。成型的镜片由一个载体支承，这样，镜片的前表面暴露。通过机械方式，将一个清洁工具与成型镜片暴露的表面接触大约0.5秒至约4秒，优选约0.8秒至约2秒，从而去除残留的未聚合和/或未交联的镜片成型材料，所述清洁工具的硬度比聚合和/或交联的镜片成型材料的硬度小。

通过机械地清洁成型的眼镜片特别是隐形眼镜，可以避免清洁特殊镜片成型材料所需要的有机溶剂。对于其它种类的镜片成型材料来说，机械清洁也可作为主要的清洁步骤或者作为以去离子水(VE水)冲洗后的附加步骤来实施。机械清洁通过与成型镜片的暴露的前表面进行接触的清洁工具来实施。该清洁工具的硬度小于聚合和/或交联的镜片成型材料的硬度。这保证了镜片的暴露的前表面不会被磨损或损坏。机械清洁镜片的暴露的前表面的时间大约为0.5秒至约4秒，优选约0.8秒至约2秒。该清洁时间适合于镜片的加工过程的周期时间，保证了残留的未聚合和/或未交联的镜片成型材料的去除。

在本发明的一个实施例中，机械清洁成型镜片的暴露的前表面过程包括，至少部分地吸收未聚合和/或未交联的材料。为达到这一目的，清洁工具至少能够部分地吸收未聚合和/或未交联的镜片成型材料。