[发明专利]用于插接连接装置的电触头

说明书

本发明涉及按照权利要求1前序部分所述的用于插接连接装置，特别是用于印制电路板的接触表面直接接触的电触头。

电插接连接装置的设置是用于通过它的插座部件和它的插头部件例如在一条电导线和另一条电导线，或者在一条电导线和一个电气设备之间建立一种可重新拆开的电连接。在导线的电接触（电缆束一侧）和控制器（部件一侧）之间的插接连接装置中主杆是用于将导线的电触头在使用寿命期间可靠地固定在部件一侧的电缆束插头中的接触腔室中。

图1a和1b示出用于印制电路板103的接触表面102的直接接触的已公开的电触头101。电触头101具有由金属板件整件弯曲而成的触头壳体104。所述触头壳体插入到设置在印制电路板103上对应插头（未示出）的接触腔室中。触头壳体104具有与插入方向105相反的向外伸出的，且相内可偏转的主杆106，为的是将插入到对应插头的接触腔室中触头101保留在接触腔室的侧凹上。在与主杆106对置的一侧上触头壳体104具有向外伸出的，且用于接触表面102电接触的接触片117。

然而，在这样一些公开的插接连接装置中会出现这样的问题，即电触头在主杆的电缆束插头的接触腔室中的保持力太小，并且当载荷太高时主杆会向外被挤压出来。

发明内容

根据本发明主杆在外部被壳体凸起部重叠，并且因此支撑在触头壳体（接触体）上。因此，在有载荷时这个主杆不那么容易地向外被挤压出来。由于主杆的这种覆盖在触头壳体上所以明显地提高了主杆在电缆束插头的接触腔室中的保持力。更高的主保持力不需要附加的结构部件；触头壳体的板下料不会由于壳体凸起而变大，因此不会产生额外成本。通过主杆紧贴在壳体凸起上也在此输送电流。也明显地减少对于加工人员（Konfektion?r）在主杆区域中触头的钩住。

与已公开的电触头—即在这些电触头中主杆的自由端部总是锐边的，触头在从触头腔室中拆卸出来时它常常被钩住—不同的是，根据本发明优选地以一种半径弯曲的杆自由端部阻止在拆卸时将主杆挂在接触腔室中。在拆卸时用拆卸工具将主杆向内压，并且将触头在它的电导线上向后拉，就这样地将它从接触腔室中整个地拆卸下来。例如电缆加工人员将电触头插入到错误的接触腔室中时，并且又必须将这个触头转插到正确的接触腔室中时需要进行拆卸。在穿过密封件或者密封垫地安装或者拆卸根据本发明的电触头时不会通过主杆而损坏它们，并且仍然保留电缆束插头的密封功能。

可从说明书、附图和权利要求中得到本发明的主题的其它优点和有利的方案。

附图说明

下面借助在附图中简图示出的实施例对本发明进行更加详细的说明。这些附图是：

图1a, 1b：现有技术的用于印制电路板的直接接触的插接连接装置的电触头的透视图（图1a）和纵向截面图（图1b）。

图2：根据本发明的用于印制电路板的直接接触的插接连接装置的电触头的纵向截面图。

具体实施方式

在图2中示出的根据本发明的电触头1是用于印制电路板3的接触表面2的直接接触。

电触头1具有由板部件整体弯曲的触头壳体（接触体）4，所述触头壳体4沿着插入方向5插入到设置在印制电路板3上的对应的插头（未示出）的接触腔室中。

触头壳体4具有主杆6，所述主杆具有与插入方向5相反地向外伸出的，且可向内偏转的杆段7，为的是与插入方向5相反地将插入到对应插头的接触腔室中的触头1保留在接触腔室的侧凹上。主杆6具有相对于它的向外伸出的杆段7向内后退的，且与插入方向5相反延伸的杆自由段8，所述杆自由段在外部被触头壳体4的壳体挡块9搭接，并且在必要时以预应力靠在这个壳体挡块上。

杆的自由端部8 90度角地由一个内角边10和一个外角边11形成。所述内角边10从外向伸出的杆段7开始向内，也就是与触头1的纵向轴线成90度角地弯曲，并且所述外角边11与插入方向5相反地延伸。从向外伸出的杆段7向内角边10过渡的过渡段12以一种半径进行修园。主杆6的固定的杆端部13通过触头壳体4的两个彼此重叠的，并且在14处彼此焊接的板层15形成。也就是说，主杆6在一侧连接在触头壳体4上，一次重叠和焊接。通过角形的杆自由端部8使主杆6再一次地得到支撑。壳体挡块9通过触头壳体4的一个弯曲的接片形成，它的自由端部沿着插入方向5延伸，并且在两侧焊接在触头壳体4上，以提高稳定性。主杆6用它的外角边11靠在这个接片上。壳体挡块9在它的固定端部上具有U形向外弯曲的段16，作为插入到对应插头的接触腔室中的触头1的副闭锁装置（未示出）的挡块。