[发明专利]刃尖更换式切削工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够拆装地安装切削刀片的刃尖更换式切削工具，特别涉及对形状部进行切削的刃尖更换式切削工具。

背景技术

以往以来具有下述的所谓螺纹固定式切削工具，其使用埋头螺钉这样的紧固螺纹件将具有切削刃的切削刀片能够拆装地安装于工具本体。这种切削工具被应用于被切削材的形状部的精加工。作为用于形状部的切削加工的切削工具的一例，有专利文献1所记载的倒角刀具。

该倒角刀具为，菱形平板状的倒角刀具用切削刀片以下述方式能够拆装地安装在形成于刀具本体的顶端部的刀片安装座上：所述菱形平板状的倒角刀具用切削刀片以其菱形面作为前刀面而朝向刀具旋转方向，并且令形成于该前刀面的边棱部的切削刃随着朝向上述刀具本体的后端侧而逐渐朝向外周侧地倾斜。

上述倒角刀具用切削刀片的特征为，在一对的上述菱形面的边棱部中绕上述切削刀片的周方向上相互不同的菱形面侧的边棱部上形成上述切削刃，与这些切削刃相连的上述切削刀片的各周面为后刀面，随着从该切削刃远离而逐渐后退地倾斜。

专利文献1：日本特开2005-28502号公报。

在专利文献1所记载的倒角刀具中，切削刀片为，从其菱形面的锐角角部延伸的一对的周面与对应于各周面的刀片安装座的壁面抵接，从而相对于刀具本体以既定的姿态被固定。在此，从对置于刀片安装座的底面（或者切削刀片的前刀面）的一侧看，与上述切削刀片的安装孔的内周面卡合的紧固螺纹件从上述安装孔的中心稍微向上述两个壁面侧偏置。由此，切削刀片利用上述紧固螺纹件而按压该安装孔的内周面，从而上述一对的周面与对应于各周面的刀片安装座的壁面接触。

但是，在拧入紧固螺纹件时，由于紧固螺纹件与安装孔的内周面的接触，该切削刀片沿紧固螺纹件的旋转方向受到旋转扭矩，因而其在刀片安装座内沿紧固螺纹件的旋转方向转动。因此，不能将切削刀片的切削刃相对于刀具本体正确地定位，所以利用该切削刃切削加工后的倒角部的形状精度也会恶化。此外，由于切削加工时切削刀片所受到的切削阻力，切削刀片会向与上述转动方向相反的方向转动。因此，会产生紧固螺纹件的松动，切削刀片进一步发生转动， 最坏的情况下，有可能发生切削刃的破损及从刀片安装座脱落。

发明内容

本发明是为了解决上述的问题而提出的，其目的在于提高切削刀片的切削刃相对于工具本体的定位精度，提高被切削材的形状部的加工精度。

本发明的一方案具有以下的构成。

一种刃尖更换式切削工具，具有：用于拆装自如地安装切削刀片的刀片安装座、安装于上述刀片安装座的大致平板状的切削刀片，其特征在于，

上述刀片安装座具有实质上平坦的底面、以及从上述底面向上方立起且相互不平行的第1及第2约束壁面，

从对置于上述底面一侧看，上述第1及第2约束壁面彼此所成的角度比分别对置于这些第1及第2约束壁面的上述切削刀片的两个周面彼此所成的角度小，

上述切削刀片的下表面抵接于上述底面，且上述两个周面抵接于分别对置于这些周面的上述第1及第2约束壁面，

上述切削刀片的上述两个周面中一方的周面以大致平行于上述第1约束壁面的延伸方向的姿态抵接于上述第1约束壁面，另一方的周面相对于上述第2约束壁面的延伸方向倾斜，且在上述第2约束壁面的一端部处与上述第2约束壁面抵接。

根据该方案，切削刀片的两个周面中一方的周面以平行于与该周面对置的第1约束壁面的延伸方向的姿态与第1约束壁面抵接。即，上述一方的周面沿着上述第1约束壁面的延伸方向线接触或者面接触。另一方的周面相对于对置于该周面的第2约束壁面的延伸方向倾斜，在上述第2约束壁面的一端部处与第2约束壁面抵接。即，上述另一方的周面在上述第2约束壁面的一端部处与第2约束壁面点接触或者线接触。这样地安装于刀片安装座的切削刀片中，上述一方的周面以平行于第1约束壁面的延伸方向的状态被约束，所以能够提高切削刀片向刀片安装座的安装精度以及安装稳定性。由此，能够提高对形状部进行切削的切削刃相对于工具本体的定位精度、以及形状部的加工精度。

根据本发明，提高切削刀片的安装精度以及安装稳定性。此外，提高切削刀片的切削刃相对于工具本体的定位精度、以及由上述切削刃切削的形状部的加工精度。

附图说明

图1是本发明的实施方式的倒角刀具的从顶端侧看的主视图。

图2是图1所示的倒角刀具的左视图。

图3是图1所示的倒角刀具的俯视图。

图4是图1所示的倒角刀具的刀片安装座的主视图。

图5是图4的V-V线端面图。