[发明专利]用于制造用于飞行器发动机舱的声学板的方法无效
申请号: | 201080055052.9 | 申请日: | 2010-12-06 |
公开(公告)号: | CN102652335A | 公开(公告)日: | 2012-08-29 |
发明(设计)人: | 伊曼纽尔·德勒冯 | 申请(专利权)人: | 埃尔塞乐公司 |
主分类号: | G10K11/168 | 分类号: | G10K11/168;G10K11/172 |
代理公司: | 北京万慧达知识产权代理有限公司 11111 | 代理人: | 白华胜;张一军 |
地址: | 法国贡夫*** | 国省代码: | 法国;FR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 制造 飞行器 发动机舱 声学 方法 | ||
1.一种用于制造用于飞行器发动机舱的声学板(1)的方法,所述板(1)包括金属吸音结构(7)和具有多个声学开口(5)的声学表层(3),
所述方法包括:
-步骤A,其中,在所述声学表层(3)的声学开口(5)周围形成包含可聚合的隔离材料的层(21),所述隔离材料设置成保护所述吸音结构(7)不被腐蚀;
-步骤B,其中,通过聚合固化因此获得的层(21)。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,在步骤A中,加热布置于所述声学表层(3)上的隔离材料层(21)。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,加热温度在50°C至200°C之间。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,在步骤A中,通过在所述声学表层(3)上喷涂所述隔离材料来布置断开的隔离材料层(21)使得形成位于声学开口(5)周围的隔离材料层(21)。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中,在步骤A中,首先通过在所述声学表层(3)的整个表面上布置连续的所述隔离材料层(21),然后通过加热和/或吹气穿过因此被阻塞的所述声学开口(5)而开放该声学开口(5),于是在声学开口(5)周围形成隔离材料层(21)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,可聚合的隔离材料选自热塑性材料和具有环氧基、聚酰胺基或双马来亚酰胺基的热固性材料。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,在步骤B中,在压力釜或炉内,在高于或等于环境温度和/或大于或等于环境压力的条件下完成聚合。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,在步骤A之前,在2巴和8巴之间的压力下,通过在100°C和250°C之间的温度下加热,来固化所述声学表层。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,在步骤B中,所述声学表层(3)和在步骤(A)中形成在所述声学表层(3)上的隔离材料层(21)通过聚合基本同时地固化。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法,包括这样一个步骤:其中,在声学开口(25;35)周围的隔离材料层(21)上形成粘合材料层(31)。
11.根据权利要求10所述的方法,其中,通过在声学开口(5,25)周围喷涂来布置所述粘合材料层(31)。
12.根据权利要求10所述的方法,其中,在所述隔离材料层(21)上布置连续的粘合材料层(31),并且通过加热和/或吹气穿过声学开口(5)来移除阻塞了所述声学开口(5,25)的材料。
13.根据权利要求12所述的方法,其中,在连续的隔离材料层(21)上布置粘合材料层(31)。
14.根据权利要求1至9中任一项所述的方法,其中,在步骤A中,布置由隔离材料的第一层片(42)和位于其上的粘合材料的第二层片(43)构成的层(41),所述第一层片(41)和第二层片(43)被设置成在步骤B中聚合。
15.根据权利要求10至14中任一项所述的方法,其中,所述粘合材料的聚合速度比所述隔离材料的聚合速度慢。
16.根据权利要求15所述的方法,其中,所述粘合材料选自热塑性材料和具有环氧基,聚酰胺基或双马来亚酰胺基的热固性材料。
17.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述声学表层(3)包括多层堆叠的平坦合成材料带,每个带沿其限定了方向的纵向轴线定向,同层的带之间的纵向轴线相互平行,同层的所述带之间相互间隔,使得在所述声学表层(3)中具有声学开口(5)。
18.根据前述权利要求中任一项所述的方法,包括步骤C,其中,所述吸音结构(7)紧固于步骤B结束时获得的声学组件上。
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