[发明专利]调节预成型件的熔炉

说明书

本发明涉及一种根据权利要求1的前述部分所述的调节预成型件的旋转型熔炉。

在吹模或延展吹模成型方式中，容器自所述的预成型件制备而成，所述预成型件必须在实际的吹模阶段之前被加热到预期的温度。为了能够再成型旋转对称的预成型件，其通常来说具有标准化的壁厚值，在吹模成具有某种形状和壁厚的容器时，所述预成型件的个别的壁段在熔炉中被逐步的加热，优选的利用红外辐射。通常的，为了达到这个目的，对预成型件的持续的气流在具有合适的适当辐射区段的熔炉中通过。然而具有这种性质的熔炉的一个问题在于输出给预成型件的辐射热的最大可能比例的目标传送。

作为这个的替代选择，专利DE 10 2006 015853 A1建议所述预成型件在单独的辐射腔内被加热，其在每种情况下周向的围住预成型件，其中所述单独的腔被布置为旋转的形式。这里，每个预成型件既被所述腔的陶瓷红外辐射内壁加热，又被杆状红外辐射器加热，其被引入所述预成型件。由DE 10 2006 015853 A1的附图可以得知，所述预成型件在此被完整的引入辐射腔。然而，如何使得在单独的腔内的温度分布能够被灵活的影响并尽可能的彼此独立，及辐射入腔的热量输出如何能被尽可能有效率的用于加热预成型件仍然待解决。

尽管在专利DE 10 2006 015853 A1中所述加热腔主要是对外热辐射绝缘的，但它们彼此是直接接触的因此热量在加热腔间发生传导是可能的。此外，所述腔顶部是开放的因此热量会不受控的逸出和浪费。然而可控的产生不同的轴向和轴向辐射温度轮廓（profiling）和在加热元件中的高效能热量是值得需要的。因此在这方面具有改善的单腔熔炉的需求。

本发明的目的在于提供一种熔炉其加热腔可被改造以可能的最灵活的方式和使得所述预成型件所需的温度分布彼此独立，既在周向又在轴向，且在其中热损失被减小。

这通过包括权利要求1特征部分所限定的特征的熔炉来实现。由于所述加热腔的壁，特别的加热腔位于引入预成型件的凹处对面的底壁和与加热腔底壁接壤的侧壁，包括绝缘层，所述单独的加热腔周向和轴向的加热分布可被灵活的调整适应各自彼此独立的需求。此外热损失减少。

绝缘层合适的材料优选为塑料，特别是PET，PE，PS，Neopor或PU，也可以是铝，特别是铝的复合材料，陶瓷，矿物纤维例如玻璃或石棉，与其它材料复合的陶瓷薄膜，木材或软木。其它可想到的材料可以是纤维素复合系统，大麻纤维，亚麻纤维，coconut ors。矿物泡沫例如泡沫砂浆，浮石，珍珠岩，膨胀性粘土，膨胀云母，硅酸钙或泡沫玻璃也可被使用。包括所提及的材料任意选择的芦苇板的复合材料也是可以被想到的。

优选的在加热腔的凹处提供盖子以关闭加热腔在未通电状态隔绝热量。这样在加热腔中的温度变化减小且热量损失进一步减小。

在优选的实施例中夹持装置包括至少一个夹子元件，其可被液体和/或气流冷却，用以在辐射过程中夹持和冷却预成型件的嘴部区域。这样可确保在吹模过程中须保持不变的所述嘴部区域不会被不允许的加热，这样所述嘴部区域在辐射中充足的稳定性和随后的吹模过程被确保。

优选的至少一个通风入口被提供于所述夹持装置上以吹送冷却气体背离中心的进入所述预成型件以使吹进的冷却气体实质上通过所述预成型件壁的内侧。这样所述预成型件内侧相对于预成型件的中心壁段或外侧不成比例的加热的情况可被避免。

在优选的实施例中至少一个用以引入冷却气流的加热腔上的通风入口和至少一个用以排出气流的通风出口被提供，用来使冷却气体沿所述预成型件壁的外侧通过。这样所述预成型件外侧相对于预成型件的中心壁段或内侧不成比例的加热的情况可被避免。

优选的所述加热腔和夹持装置相对于彼此枢轴支撑以使得冷却气流在加热腔中形成漩涡和/或使得其呈螺旋形沿所述预成型件通过。这样所述预成型件的表面可被周向均匀的冷却。

在优选的实施例中至少一个温度探针被提供于加热腔以测量内部温度，借此所述熔炉进一步的包括控制单元以调整红外加热功率和/或在测得的内部温度基础上调整加热腔中的冷却气流。这样所述预成型件在加热腔内加热按时间的进程被调整和/或在加热腔内某个温度水平被保持。

本发明优选的实施例进一步包括空气挡板设备，其朝向加热轮的旋转方向倾斜和/或弯曲以通过空气，其依加热轮的旋转而设置，背向加热腔。这样冷却气体气流可被释放，无需使用附加的鼓风机。气流通道也可被空气挡板设备的特定形状控制。