[发明专利]电磁操纵阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有电磁致动器的电磁操纵阀，尤其是喷射阀，以及一种制造电磁致动器的部件的方法，例如电磁衔铁。

背景技术

现有技术的高压喷射阀基本上装配为常规的电磁阀，所述常规的电磁阀具有线圈和电磁致动器的部件，例如电磁衔铁、内部电极、外部电极，它们用软磁棒形材料制造。利用所述材料的电特性和所述部件的约360°闭合的轮廓，在构造和消除磁场时，它在运行中减少燃料喷射阀的连接时间或原动力。

发明内容

相比较地，根据本发明的具有权利要求1的特征的电磁操纵阀具有这样一种阀，所述阀具有电磁致动器的部件，例如电磁衔铁和/或内部电极和/或外部电极，它们在磁场变化时能够显著降低所述涡流损失并且清楚地缩短所述阀的连接时间。根据本发明，这通过所述阀包括具有多个由软磁材料制成的部分和多个绝缘的隔离腹板的电磁致动器的至少一个部件实现，其中，在每两个邻近的部分之间布置一个隔离腹板，所述邻近部分完全相互电隔离。所述电磁致动器的部件因此具有至少两个软磁部分和两个绝缘的隔离腹板。

从属权利要求显示本发明的优选改进方案。

优选地，所述隔离腹板在这里用包括陶瓷的材料制造。因为所述陶瓷材料的不导电特性，所述电磁致动器的部件的各个相邻的部分保证这种电隔离或电绝缘。

进一步优选地，所述阀包括具有刚好四个部分和四个隔离腹板的电磁致动器的至少一个部件。由此，已经利用小数量的部分和隔离腹板实现在磁场变化时使涡轮损失的剧烈降低。

根据其他优选的设计方案，所述隔离腹板具有选择为使邻近部分均匀可靠地相互电隔离的宽度。通过使所述宽度最小和所述隔离腹板的材料成分最小，只失去电磁衔铁的很少的软磁材料，由此，保证基本上不变的磁路强度。

优选地，电磁致动器的至少一个部件利用PIM方法(粉末喷射模制方法)制造。利用这种多部件粉末喷射过程代替旋转过程，将以简单的方式实现生产时间短且单位成本低地制造电磁致动器的部件。根据本发明的方法能够以如下方式进行，即在第一步中，制造所述绝缘的隔离腹板，然后，所述绝缘的隔离腹板以机械方式维持在汽车中，接着喷射软磁材料制成的所述部分。替换地，能够在第一步中制造所述软磁部分。接着，这个部分布置在汽车中，并且利用磁场保持在适当位置中，在随后的步骤中，在所述软磁部分之间的间隙中喷射所述隔离腹板。因此，根据本发明实现了成本适宜地制造电磁致动器的部件，其中，所述部件在软磁材料之间具有薄壁的、不导电的隔离腹板。由此能够使反作用于场建立和场减小的涡流损失的形成达到最小。所述隔离腹板尽可能实施为薄壁的，由此失去很少的磁性材料体积，而这对可得到的磁力产生负面影响。根据本发明的方法首次指出相对高要求的制造的生产技术变换，因为所述隔离腹板或软磁部分必须保持间隔，以便能够利用喷射过程分别制造其它的元件。因此，根据本发明能够利用多部件PIM方法制造电磁致动器的一个或多个部件，例如电磁衔铁或者电极，更确切地说，内部电极，或者阀罩，更确切地说，外部电极(终端元件)。特别优选地，所述软磁部分能够利用金属喷射方法(MIM＝Metal Injection Moudling)制造。所述绝缘的隔离腹板能够优选利用陶瓷喷射方法(CIM方法，CIM＝Ceramic Injection Moulding)制造。所述软磁部分能够利用磁力定位在喷射模具中，从而在它的自由空间之间可用于所述喷射的绝缘的隔离腹板。所述隔离腹板能够以机械方式保持在喷射模具中。由此能够得到一种非常经济的制造方法。

所述电磁致动器具有多个软磁材料制造的传感器和多个绝缘的隔离腹板，通过根据本发明的利用PIM方法制造电磁致动器的部件的方法能够经济地制造一个部件，其中，连接时间和尤其是断开时间剧烈缩短，由此例如在汽车中使用时，明显减小的燃料量必须喷入燃烧室内。利用所述减少的喷射量改善所述发动机的空转和能够使所述燃料喷射阀的多重喷射。这导致明显改良所述发动机的排气性能。

附图说明

下面将参照附图，以电磁衔铁为例详细地描述本发明的实施例。在附图中：

图1显示燃料喷射阀的电磁衔铁的截面示意图；以及

图2显示根据本发明的燃料喷射阀的电磁衔铁的透视图。

具体实施方式

下面参照图1和图2详细地描述一种根据本发明优选实施例的用于喷射燃料的燃料喷射阀以及一种用于制造燃料喷射阀1的电磁衔铁的方法。