[发明专利]使用分隔壁塔分馏器的两阶段加氢加工有效
申请号: | 201080054666.5 | 申请日: | 2010-11-15 |
公开(公告)号: | CN102639679A | 公开(公告)日: | 2012-08-15 |
发明(设计)人: | B·S·乌曼斯基;B·K·斯托博;C·N·洛佩兹;A·T·西姆斯;S·S·史;W·J·特拉西;T·L·希尔伯特;村田晃;P·W·卡米恩斯基 | 申请(专利权)人: | 埃克森美孚研究工程公司 |
主分类号: | C10G65/12 | 分类号: | C10G65/12;C10G65/04;C10G45/02;C10G67/02;C10G47/00;B01D3/14;C10G69/02 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所 11247 | 代理人: | 张蓉珺;林柏楠 |
地址: | 美国新*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 使用 隔壁 分馏器 阶段 加氢 加工 | ||
技术领域
本发明提供使用分隔壁塔作为分馏器的多阶段加氢加工方法。
发明背景
对精制操作来说必须的设备是精制中成本的主要来源之一。该设备可以包括催化反应器、分馏器和/或分离器和其他支撑设备。在常规工艺链中,各催化反应器可以具有与反应器连接的专用的分馏器或分离器以分离出催化反应阶段产生的各种产品。
节省资金成本的一个方法为允许多于一个反应器使用相同分馏器。美国专利No.3,412,016显示了一个包括多个体积的分馏器的实例。在该专利中,使两个独立的精制汽油料流(如低辛烷和高辛烷汽油)在分馏器中分馏。在该分馏器中,允许两种汽油馏分的轻馏分部分进行混合。然而,没有描述或建议表明汽油“底部产物”部分的任何交互作用、再循环或其他混合。来自分馏器的输出为轻质馏分和两种不同的重质馏分。
欧洲专利申请公布No.EP 0819752似乎提供了使用具有多个体积的分馏器的另外实例。在该公布中,显示将两个分开输入料流提供到分馏器中。允许分馏器各侧产生的各蒸气部分的混合,导致由分馏器产生一种或多种轻质产品馏分。分馏器各侧还产生底部产物部分。在一些图中,底部产物部分在离开分馏器后显示保持分离,而在其他图中,分馏器第二侧的输入包括来自分馏器两侧的底部产物部分。
发明概述
在本发明第一方面中,提供了一种生产低硫蒸馏产品的方法。该方法包括使原料在第一有效加氢处理条件下加氢处理。可以使经加氢处理的原料在分隔壁塔分馏器的第一体积中分馏以至少产生第一产品馏分、第一底部产物馏分和通至分馏器上部未分隔体积的第一共同馏分。可以使第一底部产物馏分的一部分在有效加氢加工条件下加氢加工。然后可以使经加氢加工的第一底部产物馏分在分隔壁塔分馏器的第二体积中分馏以至少产生第二产品馏分、第三产品馏分和通至分馏器上部未分隔体积的第二共同馏分。在该实施方案中,第二产品馏分相对于第一产品馏分可以有利地具有至少一种改善的性能,且第三产品馏分相对于第一底部产物馏分可以有利地具有至少一种改善的性能。
在本发明另一方面中,提供了一种生产低硫蒸馏产品的方法。该方法包括使原料在有效加氢处理条件下加氢处理。可以使经加氢处理的原料在分隔壁塔分馏器的第一体积中分馏以至少产生第一柴油馏分和第一底部产物馏分。可以将第一底部产物馏分的一部分在脱蜡催化剂存在下在有效催化脱蜡条件下脱蜡。可以将经脱蜡的底部产物馏分在分隔壁塔分馏器的第二体积中分馏以至少产生第二柴油馏分和第二底部产物馏分。在该实施方案中,第二柴油馏分相对于第一柴油馏分可以有利地具有至少一种改善的冷流性能,且第二底部产物馏分相对于第一底部产物馏分可以有利地具有至少一种改善的冷流性能。
在本发明再一方面中,提供了一种生产低硫蒸馏产品的方法。该方法包括使原料在有效加氢处理条件下加氢处理。然后可以使原料在包括约200°C至约450°C的温度、约5barg(约0.5MPag)至约300barg(约30MPag)的氢气压力、约0.05hr-1至约10hr-1的LHSV和在加氢裂化过程中消耗的氢气的约2倍至约15倍的氢气处理气体速度的第一有效加氢裂化条件下加氢裂化。可以使经加氢裂化的原料在分隔壁塔分馏器的第一体积中分馏以至少产生第一柴油馏分和第一底部产物馏分。然后可以将第一底部产物馏分的一部分在第二有效加氢裂化条件下加氢裂化,优选不再循环。可以将经加氢裂化的底部产物馏分在分隔壁塔分馏器的第二体积中分馏以至少产生第二柴油馏分和第二底部产物馏分。在该实施方案中,第二柴油馏分相对于第一柴油馏分可以有利地具有至少一种改善的冷流性能,且第二底部产物馏分相对于第一底部产物馏分可以有利地具有至少一种改善的冷流性能。
附图简述
图1示意性显示了用于实施根据本发明实施方案的方法的反应系统。
图2示意性显示了用于实施根据本发明实施方案的方法的反应系统。
优选实施方案的详述
本发明提供了用于烃进料的改善加工的各种系统和方法。在各种实施方案中,各系统和方法的优点可以包括减少设备需要和/或降低由多个反应器系统生产多个蒸馏产品料流的成本。
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