[发明专利]形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置，更为详细地讲，涉及在风管用金属板表面形成有规则的凹凸形状的格子纹即网格状加强筋而增加风管的刚性，从而减少风管用金属板的厚度而节减风管的制作成本并能够改进风管的外观的、形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置。

背景技术

随着建筑技术的发展，现代的建筑物为了有效使用土地而在高层化。尤其在办公用高层建筑物的情况下以钢架建筑物为主，为了节减建筑物的制冷制热费用而在采用封闭式窗户，或者即便采用开关式窗户也有将其尺寸变小的倾向。

因此，在办公用高层建筑物的情况下，比起采用自然空调，通常更多地采用人为的空调系统，在上述空调系统中，用于进行制冷制热用空气的循环的空气通道即风管的重要性在日益变大。

如上所述那样在现代建筑物中不可缺少的现有风管一般使截面呈方形地折弯镀锌钢板而制得，为了提高风管的刚性而使钢板的厚度变厚，导致风管的制作成本变高，并且增加风管的自重，从而建筑物的刚性也要提高，因而风管的刚性提高成为了建筑费上升的主要原因。

尤其，随着建筑物的大型化、高层化，上述现有风管的尺寸也应当变大，但为了加强这种风管的刚性，应当加大风管用金属板的厚度。但通过加大厚度来改进风管的刚性是有限度的，需要缩短风管的长度并加大其数量并且要使用大量的加强材料等等，其结果，使得风管整体自重增加且搬运和施工变得麻烦，从而导致整个风管设置费用增加。

而且，在除了由建筑物的内外装饰材料而看不见的上述空调用风管之外的向外部露出的工业用风管的场合下，除了上述刚性问题之外，在外观上也并不理想。

即、通常使用于现有风管的制造的金属板是单纯的平板或是为了多少提高风管的强度而在垂直于风管的长度方向的方向以一定间距形成有直线形加强筋的金属板，存在全然未考虑风管设置后所现出的美观方面的缺点。

尤其，在使用了平板的情况下，存在几乎不能吸收由地震或机械等而引起的振动的弱点。

为此，本申请人在韩国取得了发明名称为“制造形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置”、授权号为第0394557号的专利，该装置在风管用金属板的表面形成有规则地交叉的加强筋，从而在提高风管的刚性的同时能够多少吸收由用于形成加强筋形状的弯曲部而施加到风管上的振动，而且由形成于表面的有规则的图纹还能得到装饰方面的外观的改进效果。

图8是表示上述在先专利的图。

如图8所示，上述制造装置构成为包括：安装有驱动部即驱动马达M，并由四个角部分别竖立有一个支柱41A的四边形的下部底板41B和连接上述支柱41A上端部的上部底板41C构成的底架41；竖立在上述底架的上部底板41C的两侧端部上的一对轧机架42；借助于轴承而内插在装配于两侧轧机架42的轴承座槽H的轧辊轴承座RC中的上下一组夹紧辊43；以与上述夹紧辊43相邻的方式并以与夹紧辊43相同的方式装配于两侧轧机架42，且在各自的表面阴刻、阳刻有加强筋形状的上下一组加强筋加工辊44；以及由为了驱动加强筋加工辊44和夹紧辊43而分别具备于驱动马达的旋转轴和上述夹紧辊43以及加强筋加工辊44的一侧端部上的链轮MS、43A、44A和连接这些链轮的链条C构成的动力传递部。

观察如上所述那样构成的在先专利的动作关系，具备于驱动马达的旋转轴上的链轮MS通过链条C与具备于下部夹紧辊的一侧端部的链轮43A和具备于下部加强筋加工辊的一侧端部的链轮44A连接，在上述下部夹紧辊的链轮43A与下部加强筋加工辊的链轮44A之间，在轧机架一侧可旋转地具备用于对链条C赋予张力并传递准确而稳定的动力的张紧链轮TS。

于是，若驱动马达M旋转则下部夹紧辊和下部加强筋加工辊通过链条而一起旋转。

此时，上部夹紧辊是仅在与下部夹紧辊接触的状态下旋转的非驱动辊，不是具备于上部加强筋加工辊的一侧端部而是具备于另一侧端部的链轮44C与具备于下部加强筋加工辊的另一侧端部的链轮44B结合，从而上部加强筋加工辊与下部加强筋加工辊一起被联动而驱动。

即、若在将上下夹紧辊的间距调整为加强筋加工对象即金属板的厚度以下的状态下起动了驱动马达之后将金属板P插入到夹紧辊的轧辊车刀中，则金属板由上下夹紧辊43移动到加强筋加工辊44的轧辊车刀内并在阴刻、阳刻有加强筋形状的上下加强筋加工辊之间制成在金属板表面形成有加强筋形状的风管用金属板DP。

但实际使用结果，发现上述在先专利技术中存在几个问题。

第一、上述上、下部加强筋加工辊在使长度较长时中央因自重而下垂，因而存在加强筋形状不良的问题。