[发明专利]轴向间隙型电动机及泵装置

说明书

技术领域

本发明涉及转子和定子沿转子输出轴的轴线方向具有规定的空隙地彼此相对配置的一个转子式的轴向间隙型电动机，进一步详细而言，涉及将构成定子铁芯的磁轭的各磁轭片彼此之间可靠地磁性连结而更高效率的轴向间隙型电动机。

背景技术

例如专利文献1所示，轴向间隙型电动机是在定子的一个或两个方向的侧面隔开规定空隙地与定子相对配置转子而成的电动机，与径向间隙型电动机相比，能够与输出大小无关地缩短旋转轴方向的整体长度。

定子是通过将多个铁芯构件彼此以转子输出轴的轴线方向为中心地连结成环状而形成。由此，通过在各铁芯构件上预先进行绕线，将各铁芯构件彼此连结并连线，就能简单地进行定子的组装。

此外，例如专利文献2所示，对于在定子的一个面配置一个转子的、所谓单转子的轴向间隙型电动机的情况下，优选在定子铁芯的与转子相反一侧设置将设于铁芯构件上的磁轭片连结而构成的磁轭，谋求磁通路径的扩大，实现更高输出化。

但是，在采用上述的分割铁芯型的轴向间隙型电动机的情况下，由于使相邻的铁芯构件的磁轭片的端面彼此相互接触而形成一个磁回路，因此不能使接触面积足够大，有可能磁阻力变大。此外，若接触面积不够大，则在例如受到冲击时，端面彼此的接触容易分离，因此可能磁阻力进一步变大，电动机的磁损失变大。

此外，作为轴向间隙型电动机的用途的一例，例如有专利文献3所示的泵装置。该泵装置具有经由规定的分隔壁而被划分的电动机室和泵室，定子配置在电动机室内，转子配置在泵室内。在转子上一体地设有泵用叶轮，利用转子的旋转力能够将进入泵室内的流体排出。

但是，在泵装置使用上述的分割铁芯型的轴向间隙型电动机的情况下存在如下的问题。即，专利文献1所示的轴向间隙型电动机中，在绝缘体的凸缘部的侧面设有用于将各铁芯构件彼此连结的连结机构、处理过渡线的桥等。

因此，由于凸缘部的一部分从齿面飞出，因此在组装到泵装置的电动机室的情况下，定子的齿面与转子的磁铁面的间隙必然变大，结果马达输出降低。

专利文献1：日本特开2008－118833号公报，

专利文献2：日本特开2006－50745号公报，

专利文献3：日本特开平09－209969号公报。

发明内容

因此，本发明是为了解决上述课题而做出的，其目的在于提供一种磁损失少、高输出的单转子型的轴向间隙型电动机及使用该轴向间隙型电动机的泵装置。

为了达到上述的目的，本发明包括以下所示的几个特征。技术方案1的轴向间隙型电动机中，定子和转子沿着上述转子的转子输出轴的轴线方向具有规定的空隙地相对配置，上述定子具有以上述转子输出轴的轴线为中心配置成环状的多个铁芯构件，上述铁芯构件彼此通过规定的连结机构而被相互连结，其中，上述各铁芯构件包括定子铁芯，该定子铁芯具有与上述转子相对的齿面，从该齿面沿上述轴线方向延伸、并卷绕有绕线的绕线部，以及用于将上述各铁芯构件彼此连结而在上述定子的上述轴线方向的一端侧形成环状的磁轭的一部分的磁轭片，在上述磁轭片的圆周方向的两端侧设有与在圆周方向相邻的上述铁芯构件的上述磁轭片抵接的抵接面，设上述抵接面的表面积为As、从圆周方向观察的上述磁轭片的侧面的投影面积为Ap时，形成为As＞Ap。

技术方案2是在上述技术方案1中，上述各抵接面包括两个以上的面，其中的至少一个面与上述齿面大致平行地设置。

技术方案3是在上述技术方案1或2中，上述各抵接面包括圆弧面，上述圆弧面形成为在圆周方向上呈凸或凹形状。

技术方案4是在上述技术方案1、2或3中，在上述各抵接面上设有用于防止在上述抵接面彼此匹配的状态下的错位的错位防止机构。

技术方案5是在上述技术方案1中，上述铁芯构件还包括除了上述绕线部的齿面之外覆盖上述定子铁芯的外周的绝缘体，上述绝缘体形成为具有沿着上述齿面及上述磁轭片平行的一对凸缘部的卷轴状，上述齿面侧的上述凸缘形成为在上述轴线方向上比上述齿面低。

技术方案6是在上述技术方案5中，在上述凸缘部的圆周方向的一端侧突出设置有作为第一连结机构的钩部，在上述凸缘部的圆周方向的另一端侧设有供上述钩部卡止的卡止轴，上述卡止轴形成为在上述轴线方向上其轴向高度低于上述齿面。

技术方案7是在上述技术方案5或6中，在将上述铁芯构件彼此连结时，相邻的上述各凸缘部的一部分配置成沿着上述轴线方向相互重合，上述磁轭片侧的上述凸缘部彼此重合的抵接部与上述铁芯构件的抵接部以重合的方向与上述轴线方向交错的方式配置。