[发明专利]用于减少玻璃制造工艺中冷凝相关缺陷的方法和设备

权利要求书

1.一种用于搅拌和容纳熔融玻璃的搅拌腔，所述搅拌腔作为玻璃制造系统的一部分，并包括：

至少一个壁和盖，所述盖具有穿过所述盖的通道；

搅拌器，所述搅拌器包括延伸穿过盖通道的轴，由此在所述轴与所述盖之间形成环形间隙；

所述熔融玻璃的自由表面上方的容积；以及

冷凝物收集容器，所述冷凝物收集容器位于所述熔融玻璃的所述自由表面上方，并具有大致垂直于所述搅拌器轴布置的平坦环形底部和垂向定向侧壁，所述底部具有周界，所述侧壁与所述周界直接连接，所述底部和所述侧壁以90至120度之间的角度相交。

2.如权利要求1所述的搅拌腔，其特征在于，由所述底部与所述侧壁相交形成的角度为100度。

3.如权利要求1所述的搅拌腔，其特征在于，所述冷凝物收集容器还包括将所述容器附连至所述轴的环形套环。

4.如权利要求1所述的搅拌腔，其特征在于，还包括至少一个气体流动管，所述至少一个气体流动管允许气体流入所述腔并穿过所述容积。

5.如权利要求1所述的搅拌腔，其特征在于，还包括用于允许熔融玻璃进入所述搅拌腔的入口和用于允许熔融玻璃流出所述腔的出口。

6.如权利要求1所述的搅拌腔，其特征在于，所述搅拌器还包括从所述轴向外并朝向所述腔的所述壁延伸的叶片。

7.如权利要求1所述的搅拌腔，其特征在于，所述冷凝物收集容器由铂或铂合金制成。

8.如权利要求1所述的搅拌腔，其特征在于，所述底部的横截面面积超过所述环形间隙的横截面面积。

9.如权利要求1所述的搅拌腔，其特征在于，从所述搅拌腔到所述冷凝物收集容器的所述侧壁的距离在0.5至2英寸之间。

10.如权利要求1所述的搅拌腔，其特征在于，所述冷凝物收集容器的所述侧壁的高度为0.25至1英寸之间。

11.一种搅拌玻璃熔融体的方法，包括：

提供：搅拌腔，所述搅拌腔包括至少一个壁和盖，所述盖具有穿过所述盖的通道；搅拌器，所述搅拌器包括延伸穿过盖通道的轴，由此在所述轴与所述盖之间形成环形间隙；所述熔融玻璃的自由表面上方的容积；以及冷凝物收集容器，所述冷凝物收集容器位具有大致垂直于所述搅拌器轴布置的平坦环形底部和垂向定向侧壁，所述底部具有周界，所述侧壁与所述周界直接连接，所述底部和所述侧壁以90至120度之间的角度相交；以及

搅拌所述玻璃熔融体。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述搅拌方法是制造用于液晶显示器（LCD）的玻璃基底的玻璃制造过程的一部分。

13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，由所述底部与所述侧壁相交形成的角度为100度。

14.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述冷凝物收集容器还包括将所述容器附连至所述轴的环形套环。

15.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述搅拌腔还包括用于允许熔融玻璃进入所述搅拌腔的入口和用于允许熔融玻璃流出所述腔的出口。

16.如权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括：收集冷凝物的步骤，所述冷凝物形成在所述环形间隙内、脱落并落入所述冷凝物收集容器。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，还包括：去除已收集在所述冷凝物收集容器内的所述冷凝物的步骤。

18.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述底部的横截面面积超过所述环形间隙的横截面面积。

19.如权利要求11所述的方法，其特征在于，从所述搅拌腔到所述冷凝物收集容器的所述侧壁的距离在0.5至2英寸之间。

20.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述冷凝物收集容器的所述侧壁的高度为0.25至1英寸之间。