[发明专利]玻璃熔接方法及玻璃层固定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种将玻璃部件彼此熔接而制造玻璃熔接体的玻璃熔接方法及为实现此的玻璃层固定方法。

背景技术

作为上述技术领域中的现有的玻璃熔接方法，已知有如下方法：将包含有机物(有机溶剂或粘合剂)、激光吸收材料及玻璃粉的玻璃层以沿着熔接预定区域的方式固定于一玻璃部件上后，使另一玻璃部件经由玻璃层而重叠于该玻璃部件上，并沿着熔接预定区域照射激光，由此将一玻璃部件及另一玻璃部件彼此熔接。

另外，为使玻璃层固定于玻璃部件上，提出有通过激光的照射来代替炉内的加热从而从玻璃层除去有机物的技术(例如参照专利文献1、2)。根据此种技术，可防止形成于玻璃部件上的功能层等受到加热而劣化，另外，可抑制由于使用炉而引起的消耗能量的增大及炉内的加热时间的长时间化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2002-366050号公报

专利文献2：日本专利特开2002-367514号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，若由激光的照射而使玻璃层固定于玻璃部件上(所谓的预烧成)，其后，由激光的照射而经由玻璃层将玻璃部件彼此熔接(所谓的正式烧成)，则有时会于玻璃层发生泄漏，而无法获得气密的熔接为必要的玻璃熔接体。

因此，本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种可制造气密的熔接为必要的玻璃熔接体的玻璃熔接方法、及为实现此的玻璃层固定方法。

解决问题的技术手段

本发明者为达成上述目的反复进行努力研究，结果发现，在玻璃熔接体中在玻璃层发生泄漏的原因在于从玻璃层除去粘合剂。即，若为使粘合剂气化、并使玻璃粉熔融而使玻璃层固定于玻璃部件上，而使激光的照射区域沿着熔接预定区域相对移动，对玻璃层照射激光，则因玻璃粉的熔点高于粘合剂的分解点，故玻璃层有时会在粘合剂的分解气体从熔融了的玻璃层逸出之前固化。由此，如图13所示，玻璃层中形成多个气泡，若该气泡相连，则在玻璃熔接体中在玻璃层会发生泄漏。

再者，即便为消去形成于玻璃层中的气泡而再次照射激光，也无法容易地填埋玻璃层中的气泡。估计其原因在于玻璃层的粘度变高。另外，若通过以不会使玻璃粉熔融而仅可使粘合剂气化的激光功率照射激光，其后，以可使玻璃粉熔融的激光功率照射激光，从而使玻璃层固定于玻璃部件上，则如图14所示，玻璃层未润湿玻璃部件而凝聚。估计其原因在于，在最初的激光的照射时，气化的粘合剂进入至玻璃部件与玻璃层之间。

本发明者根据以上的见解进而反复进行研究而完成本发明。即，本发明的玻璃熔接方法的特征在于：其是将第1玻璃部件与第2玻璃部件熔接而制造玻璃熔接体的玻璃熔接方法，其包括：配置工序，以沿着延伸的熔接预定区域的方式，将包含粘合剂、激光吸收材料及玻璃粉的玻璃层以规定宽度配置于第1玻璃部件上；固定工序，通过使第1激光的照射区域沿着熔接预定区域相对移动并对玻璃层照射第1激光，使粘合剂气化并且使玻璃粉熔融，从而使玻璃层固定于第1玻璃部件上；及熔接工序，通过使第2玻璃部件经由玻璃层而重叠于固定有玻璃层的第1玻璃部件上，并对玻璃层照射第2激光，从而将第1玻璃部件与第2玻璃部件熔接，且，第1激光的照射区域具有沿着熔接预定区域的延伸方向排列的第1区域及第2区域，且以第1区域相对于第2区域先进行的方式沿着熔接预定区域移动，第2区域是在由第1区域的照射而熔融的玻璃层固化之前对玻璃层进行照射。另外，本发明的玻璃层固定方法的特征在于：其是在第1玻璃部件上固定玻璃层而制造玻璃层固定部件的玻璃层固定方法，其包括：配置工序，以沿着延伸的熔接预定区域的方式将包含粘合剂、激光吸收材料及玻璃粉的玻璃层以规定宽度配置于第1玻璃部件上；及固定工序，通过使第1激光的照射区域沿着熔接预定区域相对移动，对玻璃层照射第1激光，而使粘合剂气化并且使玻璃粉熔融，从而使玻璃层固定于第1玻璃部件上，且，第1激光的照射区域具有沿着熔接预定区域的延伸方向排列的第1区域及第2区域、且以第1区域相对于第2区域先进行的方式沿着熔接预定区域移动，第2区域是在由第1区域的照射而熔融的玻璃层固化之前对玻璃层进行照射。