[发明专利]催化剂载体或催化剂及其制造方法无效
| 申请号: | 201080053317.1 | 申请日: | 2010-10-29 |
| 公开(公告)号: | CN102639232A | 公开(公告)日: | 2012-08-15 |
| 发明(设计)人: | 小县祐介;铃木凉;友田昭彦 | 申请(专利权)人: | 株式会社F.C.C. |
| 主分类号: | B01J23/44 | 分类号: | B01J23/44;B01D53/94;B01J21/10;B01J23/63;B01J33/00;F01N3/10;F01N3/28 |
| 代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 丁香兰;庞东成 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 催化剂 载体 及其 制造 方法 | ||
1.一种制造催化剂载体的方法,所述催化剂载体是通过在多孔氧化铝的细孔内形成铝酸镁MgAl2O4而制得的,所述铝酸镁上负载有贵金属,所述方法包括以下步骤:
溶液制备步骤,其中制备含有镁离子的水溶液;
溶液填充步骤,其中使用利用细孔内所存在的毛细现象的细孔填充法,用在所述溶液制备步骤中得到的所述水溶液来填充多孔氧化铝的细孔;
干燥步骤,其中对所述溶液填充步骤中的、细孔中填充有所述水溶液的多孔氧化铝进行干燥;和
焙烧步骤,其中对在所述干燥步骤中得到的多孔氧化铝进行焙烧,从而制得铝酸镁。
2.如权利要求1所述的制造催化剂载体的方法,其中,可选地调节在所述溶液制备步骤中得到的所述水溶液的浓度以使在所述焙烧步骤期间形成在多孔氧化铝上的铝酸镁的量可调节。
3.如权利要求1或2所述的制造催化剂载体的方法,所述方法还包括二氧化铈添加步骤,其中将二氧化铈CeO2添加至在所述焙烧步骤中制得的铝酸镁中。
4.一种制造催化剂的方法,所述催化剂是通过在多孔氧化铝的细孔内形成铝酸镁MgAl2O4而制得的,所述铝酸镁上负载有贵金属,所述方法包括以下步骤:
溶液制备步骤,其中制备含有镁离子的水溶液;
溶液填充步骤,其中使用利用细孔内所存在的毛细现象的细孔填充法,用在所述溶液制备步骤中得到的所述水溶液来填充多孔氧化铝的细孔;
干燥步骤,其中对所述溶液填充步骤中的、细孔中填充有所述水溶液的多孔氧化铝进行干燥;和
焙烧步骤,其中对在所述干燥步骤中得到的多孔氧化铝进行焙烧,从而制得铝酸镁,
其中,使用利用多孔氧化铝的细孔内所存在的毛细现象的细孔填充法,用含有贵金属的水溶液来填充在所述焙烧步骤中焙烧的多孔氧化铝的细孔。
5.如权利要求4所述的制造催化剂的方法,其中,所述贵金属是钯。
6.如权利要求4或5所述制造的催化剂的方法,所述方法还包括二氧化铈添加步骤,其中将二氧化铈CeO2添加至在所述焙烧步骤中制得的铝酸镁中,其中,在已经历所述二氧化铈添加步骤的催化剂载体上负载贵金属。
7.一种催化剂载体,所述催化剂载体包含比表面积为80m2/g~150m2/g且细孔容积为0.45ml/g~0.65ml/g的铝酸镁MgAl2O4,所述铝酸镁上能够负载贵金属。
8.如权利要求7所述的催化剂载体,其中,所述催化剂载体是通过在多孔氧化铝的细孔内形成所述铝酸镁MgAl2O4而制得的。
9.如权利要求7或8所述的催化剂载体,其中,将二氧化铈CeO2添加至所述铝酸镁中。
10.一种催化剂,所述催化剂包含催化剂载体,所述催化剂载体包含比表面积为80m2/g~150m2/g且细孔容积为0.45ml/g~0.65ml/g的铝酸镁MgAl2O4,其中,在所述铝酸镁上负载有贵金属。
11.如权利要求10所述的催化剂,其中,所述催化剂载体是通过在多孔氧化铝的细孔内形成所述铝酸镁MgAl2O4而制得的。
12.如权利要求10或11所述的催化剂,其中,所述贵金属是钯。
13.如权利要求10~12中任一项所述的催化剂,其中,将二氧化铈CeO2添加至所述铝酸镁中;并使所述贵金属负载在包含二氧化铈的所述催化剂载体上。
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