[发明专利]旋转工具的装卸装置和该旋转工具

说明书

技术领域

本发明涉及对于把厚板金属进行穿孔的适合于所谓强力切削的钻头等的旋转工具和安装它的刀杆的“装卸装置”以及该“旋转工具”。

背景技术

关于旋转工具例如钻头和能够插装该钻头柄部的所谓刀杆的“装卸装置”，本申请人有各种申请并已经取得专利。例如有专利文献1所记载的专利。

所述装卸装置与在此以前的相比而具有以下的优良作用效果。即在所谓“一次操作式”装卸装置的情况下，在把钻头向刀杆安装时，仅单单把钻头的柄部向刀杆的插装孔内插入则安装完成，在所谓“二次操作式”装卸装置的情况下，在操作刀杆的插入用操作套筒的状态下，仅把柄部向刀杆的插入孔内插入则安装完成。其结果是从刀杆侧向钻头侧传递旋转，且在轴向也把钻头固定在刀杆。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开号码WO98／37999号公报

发明内容

但所述装卸装置的情况是，当把所述钻头向刀杆的插装孔内安装时，能够向刀杆的插装孔外径侧自由后退配置的球状卡止部件与形成在钻头侧柄部的卡合凹部卡合，传递转矩。

但上述结构在穿孔加工中，当有规定以上的大转矩短时间向所述卡止部件与卡合凹部之间作用时，有时该卡止部件和卡合凹部的任意一个或两个有塑性变形。特别是在使用强力切削用钻头的情况下，容易产生塑性变形。

当有上述那样的塑性变形时，则需要把钻头和刀杆的任意一个或两个更换成新的。

一般来说由于钻头是消耗零件，所以与钻头相比而所述刀杆是使用更高硬度的材质，因此，一般是更换钻头。

这样，尽管刀头部分尚未消耗，也由于所述卡合凹部塑性变形而需要更换钻头本身。

且所述装卸装置由于在结构上是所述球状的卡止部件和锥孔状的卡合凹部是“点接触”或“线接触”，所以在穿孔加工中，每单位面积被作用有极大的应力。特别是在切削刃相对被加工物“咬住”的情况等，短时间被冲击性地作用有大的转矩。因此，现在的状况是上述装卸装置难于防止塑性变形。特别是在使用进行强力切削钻头的情况下就成为问题。

但世界上采用数量最多形态的所述装卸装置是螺钉固定式的，即把所述钻头的柄部周面一部分凹下设置而形成平面，通过把刀杆侧的固定螺钉向所述平面按压来进行固定。数量第二多的形态的是上述专利文献1所记载的。按照世界水平的现状，就它们数量的比率来说，前者占百分之90以上。

且如上所述，由于钻头是所谓的消耗品而刀杆是耐久品，所以下面提供的新形态的钻头若不能向现存的刀杆插装，则也难于在市场中大量销售。

本发明是鉴于该状况而开发的，目的在于提供一种旋转工具和把它向刀杆安装的装卸装置，即使短时间有大的转矩向钻头侧和刀杆侧的传递部分作用，也难于产生所述塑性变形。

解决问题的技术方案

本发明是旋转工具与刀杆的装卸装置，该装卸装置使形成在旋转工具上端部的柄部插装在面临前端侧开口且安装在驱动轴侧的刀杆的插装孔内，且在穿孔加工时能够传递转矩和在轴向固定，其中，

在所述旋转工具的柄部与所述刀杆的插装孔之间各自独立地形成有传递转矩的转矩传递机构和进行轴向固定的轴向固定机构。

根据这种结构的旋转工具的装卸装置，由于把传递转矩的转矩传递机构和进行轴向固定的轴向固定机构独立地形成，所以能够自由（增大）地设定该转矩传递机构用于传递转矩的接触面积，能够实现即使短时间作用有大的转矩时也能够防止塑性变形的装卸装置。由于轴向固定机构成为仅单单地把旋转工具轴向地保持在刀杆侧，所以能够变紧凑。

所述装卸装置中，在所述刀杆和旋转工具的某一个部件形成有向轴向延伸的凸部，在另一个部件形成有向轴向延伸且与所述凸部卡合的槽部，由此来构成所述转矩传递机构，

在所述旋转工具的柄部形成有卡合凹部，在所述刀杆的插装孔内形成有配置成能够向内径侧突出并与所述卡合凹部卡合的卡止部件，利用卡合结构和卡止部件构成所述轴向固定机构，

由于利用所述凸部和所述槽部的卡合部分以面接触地来把转矩从刀杆侧向旋转工具侧传递，所以即使在有大转矩作用的情况下，也能够可靠且没有塑性变形地进行传递。且旋转工具相对刀杆而在轴向利用所述卡止部件与卡合凹部的卡合而成为被卡止，由于在此不被作用有转矩，所以不会塑性变形，且能够紧凑。

所述装卸装置中，作为所述转矩传递机构具有槽部和凸部，所述槽部在所述柄部向轴向延伸，所述凸部在所述刀杆的插装孔与所述槽部面接触地卡合且向轴向延伸，则成为加工容易的优选装卸装置。