[发明专利]用于制备交联的注塑制品的方法

说明书

相关申请的交叉参考

本申请要求2009年9月18日提交的美国专利申请61/243,724的优先权，将该申请的全部内容通过参考并入本申请。

技术领域

本发明涉及一种制备注塑制品的方法。一方面，本发明涉及这样一种方法，其中将可湿气固化的组合物注入到模具中，并使其经受部分固化条件，同时，另一方面本发明涉及在该模具的外面完成固化。仍然在另一方面，本发明涉及制备厚壁的注塑制品。

背景技术

热塑性组合物，例如，硅烷官能化的聚烯烃，尤其是硅烷官能化的聚乙烯，其用于制备需要使用有机过氧化物交联的模塑制品，需要在低温熔融状态进行加工从而避免在模具中形成部件之前过早交联。此外，许多这些组合物含有用于增强或者用于其它性质(例如导电性)的填料。这些填料通常导致显著增加混配物粘度，即，它们变得更难以加工，并且由于粘性能量耗散而更容易产生热。这由此又导致过早焦化的可能性增加，因此需要以低速率运行该熔融加工操作从而防止达到不可接受的温度。在该注塑方法的过程中，一旦形成制品，它就需要在合适的过氧化物分解温度保持在模具中足够的时间从而获得完全交联。这部分地是由于通过该制品壁的差的传热导致的，在厚部件例如电连接器的情况下尤其是如此。过早焦化和长的模具固化时间的综合问题导致长的制造周期，因此导致的低生产率(单位时间的个数)。

发明内容

在一种实施方式中，本发明是一种制备塑料制品的注塑方法，所述方法包括以下步骤：

A.形成可湿气固化的组合物，所述组合物包括

1.硅烷官能化的聚乙烯，

2.湿气源，其中所述湿气源不包含醇，和

3.缩合催化剂；

B.将所述组合物注入到模具中；

C.使所述组合物经受足以1)从湿气源释放湿气和2)使所述组合物部分固化，的条件；

D.从所述模具中取出该部分固化的组合物；和

E.在该模具的外面继续固化该组合物。

在一种实施方式中，所述含湿气的源是含湿气的填料，而在另一实施方式中，所述湿气通过物理释放例如从盐(例如，草酸镁二水合物)产生，或者通过化学反应产生。

本发明特别适合于制造厚的部件，例如线材和缆线弹性连接器，因为用于制造这些部件的组合物是具有高粘性因而易于焦化的填充系统。但是，这个厚度也使得这些部件非常适合于使用内部产生的湿气进行湿气固化，所述内部产生的湿气能够随时间在该部件中扩散，并因此在该模具的外面继续固化和完成固化。依赖于从该部件在外部产生的湿气的湿气固化体系需要另外的设备和加工步骤例如使该部件通过浴或者蒸汽室。

在一种实施方式中，本发明使用过氧化物来诱导在模具中的部分交联，从而促进脱模(de-molding)(部件几何形状的整体性)，紧接着模外湿气固化(这也可以开始于模具中)。这采取了在模具外完成固化步骤，由此无需该模具而可制造更多的部件。这个方法改善了制造周期并且获得了较高的生产率。

附图说明

图1给出了实施例1-3的相当的扭矩增加的图。

图2给出了实施例2的交联温度曲线的图。

图3给出了实施例3的交联温度曲线的图。

具体实施方式

除非相反地说明，从上下文暗示，或者是本领域的习惯，否则所有的份数和百分比都基于重量，所有的试验方法都是申请日当前的方法。为了美国专利实践的目的，将所参考的任何专利、专利申请或者公开的全部内容(或者它的等价US同族也通过参考并入)，尤其是合成技术、定义(并入的程度达到与本公开具体提供的任何定义一致)，和本领域一般性知识的公开，都通过参考并入本申请。

本公开中的数值范围是近似值，因此可以包括该范围以外的值，否则会另外指出。数值范围包括从下限至上限的以一个单位增加的所有值，以及上限值和下限值，条件是任何下限和任何上限之间有至少两个单位的间隔。例如，如果组成、物理或者其它性质，例如，分子量，粘度，熔体指数，等，为100至1,000，它意图明确地列举所有的单独值例如100，101，102，等，和子范围，例如100至144，155至170，197至200，等。对于含有小于1的值或者含有大于1的分数(例如，1.1，1.5，等)的范围，1个单位合适地认为是0.0001，0.001，0.01或者0.1。对于小于10的单个数值(例如，1至5)，一个单位通常认为是0.1。这些仅是具体意图的实例，在列举的最低值和最高值之间的数值的所有可能组合都应该认为明确地说明于本公开中。本申请公开的数值范围尤其是用于组合物的组成量和各个加工参数。