[发明专利]以低损耗率从矿物悬浮液中浓缩磁性分离的组分并从磁性分离器中移出所述组分的方法

说明书

本发明涉及一种从包含磁性成分和非磁性成分的含水分散体中分离这些磁性组分的方法，包括使所述含水分散体通过反应器空间，在所述反应器空间中借助安装在该反应器空间外部的磁铁将所述含水分散体分离成至少一股包含磁性成分的料流I和至少一股包含非磁性成分的料流II，其中用冲洗料流处理料流I中的磁性成分，其中所述反应器包括反应器空间、至少一个安装在该反应器空间外部的磁铁、至少一个入口、至少一个料流I的出口和至少一个料流II的出口以及至少一个用于用冲洗料流处理料流I的装置；还涉及该反应器在本发明方法中的用途。

特别地，本发明涉及一种用于分离天然矿物从而以极高的纯度获得矿物质的方法和反应器。本领域技术人员知晓天然矿物可如下方式后处理：用磁性颗粒对其进行处理(合适的话在粉碎之后)，从而使得由于矿物质和磁性颗粒的表面性质而形成矿物质和磁性颗粒的附聚体，这些附聚体是磁性的(不同于残留的脉石)，可通过磁场作用分离出去。

从包含这些磁性成分以及非磁性成分的混合物，尤其含水分散体中分离这类磁性成分的方法是本领域技术人员所已知的。

根据现有技术，例如可使待分离的含水分散体输送通过磁性旋转筒。由于磁性圆筒与磁性成分之间的磁力吸引，后者粘附在圆筒上并通过旋转运动从待分离的含水分散体中分离。非磁性成分由于不存在吸引力，因此未被固定在圆筒上，使得其保留在分散体中。磁性成分可通过例如使用将磁性成分与圆筒分离的机械刮板而与磁性圆筒分离。根据现有技术，也可控制旋转圆筒上的磁力作用，例如在磁性成分已借助旋转筒从分散体移出之后，关闭磁场以使得磁性成分不再粘附于圆筒上且可收集磁性成分。根据现有技术，所述待分离的分散体可与圆筒的旋转运动并流输送。其中含水分散体料流以与圆筒旋转方向呈逆流方式输送的方法也是现有技术所已知的。

现有技术所已知的方法通常具有如下缺点，由于非磁性脉石也掺杂在粘附于磁性圆筒上的磁性附聚体中，因此仅获得不令人满意的分离效果。该脉石同样以此方式从分散体中分离。在磁性附聚体分离出去之后，非磁性成分残留于有价值的材料中，且在随后的矿物质后处理(例如熔炼)中导致不利的时空产率且因此提高了整个方法的成本。根据现有技术，使用旋转磁性辊无法有效降低非磁性成分的比例。

因此，本发明的目的是提供一种从包含磁性成分和非磁性成分的含水分散体中分离这些磁性成分的方法，其中例如通过附着至磁性成分而与包含例如所需矿物质的磁性成分一起分离除去极小比例的非磁性成分，从而提高该方法的效率。

另一目的是使并非有意分离的非磁性成分的比例最小化，从而在磁性成分的随后后处理中获得高时空产率，尤其是矿物质的高时空产率。此外，还有利地是分离出去的级分中存在极小比例的非磁性成分，这是因为非磁性成分基本上包含氧化物化合物(特别是在天然矿物的分离中)，所述氧化物化合物在通过熔炼对矿物质进行后处理中以矿渣形式获得且对熔炼工艺具有不利影响。因此，本发明的目的还在于提供一种分离天然矿物从而使得在随后的熔炼工艺中获得极少量的矿渣的方法。

根据本发明，这些目的通过一种从包含磁性成分和非磁性成分的含水分散体中分离这些磁性成分的方法实现，所述方法包括使所述含水分散体通过反应器空间，在所述反应器空间中借助安装在该反应器空间外部的至少一个磁铁将所述含水分散体分离成包含磁性成分的至少一股料流I和包含非磁性成分的至少一股料流II，其中用冲洗料流对料流I中的磁性成分进行处理。

根据本发明，所述目的还通过一种反应器以及该反应器在本发明方法中的用途实现，所述反应器包括反应器空间、至少一个安装在该反应器空间外部的磁铁、至少一个入口、至少一个料流I的出口、至少一个料流II的出口和至少一个用于用冲洗料流处理料流I的装置。

下文对本发明方法进行详细描述：

本发明方法用于从包含磁性成分和非磁性成分的含水分散体中分离这些磁性成分。

根据本发明，所述方法通常可用于将所有磁性成分与在水中形成分散体的非磁性成分分离。

在优选实施方案中，本发明方法用于分离来源于天然矿物的后处理的含水分散体。

在本发明方法的优选实施方案中，所述待分离的含水分散体来自从包含至少一种第一物质和至少一种第二物质的混合物中分离该至少一种第一物质的如下工艺，其中将所述至少两种物质通过如下彼此分离：用至少一种磁性颗粒处理处于含水分散体中的所述混合物，从而得到附聚的至少一种第一物质和至少一种磁性颗粒，并由此形成所述含水分散体的磁性成分，所述至少一种第二物质和所述至少一种磁性颗粒不发生附聚，从而使得所述至少一种第二物质优选形成该含水分散体的非磁性成分。