[发明专利]玻璃板的废弃装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃板的废弃装置。

背景技术

一般，液晶显示装置具备：相互相对地配置的一对玻璃基板；设于一对玻璃基板之间的液晶层；以及密封材料，其将一对玻璃基板相互粘接，并且为了在两玻璃基板之间封入液晶而设成框状。

另外，在制造使用于液晶显示装置的液晶显示面板的情况下，一般由被称为母玻璃的大型玻璃板制作多张玻璃基板。更具体地，在使2张大型母玻璃贴合后，将该母玻璃的层叠体切断为各个一对玻璃基板，由此制作液晶显示面板。并且，通过使用大尺寸的母玻璃能制作较多的玻璃基板，因此近年来被用作母玻璃的玻璃板倾向于大型化。更具体地，当前使用例如宽度是2180mm、长度是2480mm、厚度是0.7mm的大型母玻璃，今后也倾向于玻璃板的大型化进展。

在此，在液晶显示装置的制造工序中，例如在切断作为母玻璃的玻璃板制造玻璃基板的工序、玻璃板的洗净工序中，有时玻璃板产生破损。并且，产生破损的玻璃板需要废弃，产生破损的玻璃板的废弃方法被提出。

更具体地，例如，公开了如下玻璃板的废弃方法(例如，参照专利文献1)，其具备如下工序：在玻璃板的洗净工序中，在玻璃板发生破损的情况下，利用搬运滚轮搬运破损的玻璃板；利用破碎辊破碎所搬运的玻璃板，其中，破碎辊设于玻璃板的搬运方向的下游，破碎辊的棒状破碎刀刃呈放射状配置地设于能以规定的旋转速度旋转的圆柱状主干部的表面。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2005-230723号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在上述现有的玻璃板的废弃方法中，利用破碎辊，玻璃板被破碎成细的碎片(十几厘米程度的碎片)，因此产生玻璃的粉尘、玻璃的碎片的飞散。其结果是，飞散的玻璃的粉尘、碎片被卷入到搬运辊与玻璃基板之间，产生玻璃板的搬运变得困难的不良情况。另外，因为玻璃的粉尘、碎片飞散，因此具有如下问题：难以安全地进行玻璃板的废弃作业，并且作业效率下降，玻璃板的废弃处理需要长时间。

因此，本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供如下玻璃板的废弃装置：能防止玻璃的粉尘、玻璃的碎片的飞散，将破损的玻璃板回收而废弃。

用于解决问题的方案

为了达成上述目的，本发明的玻璃板的废弃装置的特征在于，具备：搬运废弃的玻璃板的搬运部；分离部，其设于搬运部的、玻璃板的搬运方向下游侧，通过按压玻璃板而分离玻璃板的一部分；以及玻璃回收部，其设于分离部的下方，用于回收所分离的玻璃板。

根据相同构成，设有用于通过按压玻璃板而将玻璃板的一部分分离的分离部，因此能不会将玻璃板破碎成细的碎片地将玻璃板分离。因此，能不会产生玻璃的粉尘、碎片的飞散地将玻璃板废弃。其结果是，能防止如下不良情况的发生：由于玻璃的粉尘、碎片的飞散，玻璃板的搬运变得困难。另外，能安全地进行玻璃板的废弃作业，并且能防止作业效率的下降，以短时间进行玻璃板的废弃处理。

另外，在本发明的玻璃板的废弃装置中，可以设为如下构成：分离部包括能旋转的主体和设于主体、与主体连动地旋转的按压构件，利用按压构件按压玻璃板，由此将玻璃板的一部分分离。

根据相同构成，能利用简单的构成设置用于分离玻璃板的一部分的分离部。

另外，在本发明的玻璃板的废弃装置中可以设为如下构成：分离部在玻璃板的宽度方向设有多个。

根据相同构成，能增大针对按压玻璃板时的玻璃板的负载，因此能容易地将玻璃板的一部分分离。

另外，在本发明的玻璃板的废弃装置可以设为如下构成：分离部设于与宽度方向的玻璃板的两端部对峙的位置。

根据相同构成，能仅设置为了分离玻璃板的一部分所需要的最小限数量的分离部，因此能抑制废弃装置的成本上升。

另外，在本发明的玻璃板的废弃装置中可以设为如下构成：分离部按压玻璃板由于自重而挠曲的部分。

根据相同构成，分离部按压玻璃板由于自重而挠曲的部分，因此即使是基于分离部相对于玻璃板的按压的负载小的情况，也能容易地将玻璃板分离。

另外，在本发明的玻璃板的废弃装置中可以设为如下构成：在玻璃板的搬运方向，沿着玻璃板的侧面，针对玻璃板设有形成用于分离玻璃板的裂纹的裂纹形成部，分离部通过按压形成有裂纹的玻璃板而将玻璃板的一部分分离。

根据相同构成，能沿着形成于玻璃板的裂纹容易且可靠地分离玻璃板的一部分。