[发明专利]粘合片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘合片的制造方法。具体而言，本发明涉及将活性能量线射固化性组合物多层层叠，并利用活性能量射线照射使该层叠体固化的多层层叠粘合片的制造方法。

背景技术

以往，已知在薄膜等支撑体上涂布活性能量射线固化性组合物(光固化性组合物)，利用活性能量射线照射使其聚合而形成粘合剂(压敏胶粘剂)层的粘合片(压敏胶粘片)的制造方法。

另外，上述方法中，已知涂布多层活性能量射线固化性组合物，利用活性能量射线照射使其聚合而得到多层层叠构成的粘合片的粘合片制造方法。例如，已知依次涂布多种可光聚合的组合物，在邻接的层间形成有界面的状态下进行光照射，从而将各层中的单体同时光聚合的压敏胶粘带的制造方法(参考专利文献1)。另外，已知同时涂布多种可光聚合的组合物，在形成有层间界面的状态下进行光照射，从而将各层内的单体同时光聚合的压敏胶粘带的制造方法(参考专利文献2)。

但是，在专利文献1的制造方法中，在涂布时容易从涂液(可光聚合的组合物)与外部气体的接触界面带入气泡等，存在在粘合带中产生大量来自于气泡等的点缺陷或线状缺陷的问题。另外，在专利文献2的制造方法中，使用单一的缝模涂布机同时进行涂布(叠层涂布)，因此需要例如具有多个歧管的同时挤出模这样的重且结构复杂的模头，存在制造成本高的问题。另外，在专利文献2的制造方法中，可以使用的涂液的物性受到限制，因此存在不能应对多品种粘合带(多层层叠构成的粘合带)的制造的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第1940931号说明书

专利文献2：日本专利第2505255号说明书

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种粘合片的制造方法，其通过层叠多层活性能量射线固化性组合物并照射活性能量射线而制造粘合片，通过该方法所得到的粘合片的点缺陷或线状缺陷少，制造成本低，并且可以应对多品种粘合片的制造。

本发明人为了实现上述目的进行了广泛深入的研究，结果发现，通过包括使用特定的涂布机在支撑体上涂布活性能量射线固化性组合物的特定工序的制造方法，可以得到点缺陷或线状缺陷少的粘合片，并且该制造方法的制造成本低，可以应对多品种粘合片的制造，并且完成了本发明。

即，本发明提供一种粘合片的制造方法，其特征在于，至少包括如下工序：

工序A1，在第一支撑体的一个表面上利用缝模涂布机涂布活性能量射线固化性组合物而形成涂层，

工序A2，在第二支撑体的一个表面上利用缝模涂布机涂布活性能量射线固化性组合物而形成涂层，

工序B，在工序A1、工序A2后，将第一支撑体和第二支撑体以各自的涂层侧的表面相对的方式相对，并在第一支撑体与第二支撑体之间引入活性能量射线固化性组合物，和

工序C，在工序B后，对通过工序B得到的在第一支撑体和第二支撑体之间具有活性能量射线固化性组合物的层叠体照射活性能量射线。

另外，本发明提供一种粘合片的制造方法，其特征在于，至少包括如下工序：

工序A1’，在第一支撑体的一个表面上利用缝模涂布机涂布活性能量射线固化性组合物而形成涂层，然后对该涂层照射活性能量射线而使涂层完全或部分固化，

工序A2’，在第二支撑体的一个表面上利用缝模涂布机涂布活性能量射线固化性组合物而形成涂层，然后对该涂层照射活性能量射线而使涂层完全或部分固化，

工序B，在工序A1’、工序A2’后，将第一支撑体和第二支撑体以各自的涂层侧的表面相对的方式相对，并在第一支撑体与第二支撑体之间引入活性能量射线固化性组合物，和

工序C，在工序B后，对通过工序B得到的在第一支撑体和第二支撑体之间具有活性能量射线固化性组合物的层叠体照射活性能量射线。

另外，本发明提供一种粘合片的制造方法，其特征在于，至少包括以下工序：

工序D，在第一支撑体的一个表面上利用缝模涂布机涂布活性能量射线固化性组合物而形成涂层，

工序E，在工序D后，将第一支撑体和第二支撑体以第一支撑体的涂层侧的表面与第二支撑体的一个表面相对的方式相对，并在第一支撑体与第二支撑体之间引入活性能量射线固化性组合物，和

工序F，在工序E后，对通过工序E得到的在第一支撑体和第二支撑体之间具有活性能量射线固化性组合物的层叠体照射活性能量射线。

另外，本发明提供一种粘合片的制造方法，其特征在于，至少包括以下工序：