[发明专利]切削工具、模具的制造方法及阵列透镜用模具

说明书

技术领域

本发明涉及切削工具、模具的制造方法及阵列透镜用模具。

背景技术

以往，在光学透镜的制造领域中，研究一种在玻璃基板上设置由固化性树脂构成的透镜部而获得耐热性高的光学透镜的技术(例如参照专利文献1)。作为应用了该技术的光学透镜的制造方法的一例，也提出了如下方法：形成在玻璃基板的表面设有多个由固化性树脂构成的光学构件而成的所谓“晶片透镜”，然后针对每个透镜部切割玻璃基板。

在制造晶片透镜的树脂制透镜部或其树脂制塑型模(日文：転写型)的情况下，通常使用金属制成形模(模具)。作为制造模具的一例，有如下方法：使球头立铣刀(ball end mill)相对于切削对象物(模具的母体)一边旋转一边回旋，形成圆形的凹凸。详细而言，使设在球头立铣刀的刀柄部的前端的切削刀一边旋转，一边直接与切削对象物抵接，对切削对象物进行切削。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3926380号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在只进行了上述那样的切削的情况下，在切削对象物的凹凸的表面上形成近似鳞状花纹的微小的凹凸(参照图10的(a))、伴随球头立铣刀的回旋的轨迹而产生的加工伤痕(参照图9的(a))，存在不能形成平滑的曲面这样的问题。

另外，在使球头立铣刀相对于切削对象物一边旋转一边回旋而形成圆形凹凸的方法中，设在球头立铣刀的前端的切削刀基本上边旋转边与切削对象物抵接，但是该切削刀的旋转中心部分实际是以非旋转状态与切削对象物抵接。在该情况下，在切削对象物上的、切削刀的旋转中心部分所通过的部分，随着球头立铣刀的移动而被拉拽而形成加工伤痕(参照图9的(b))。

为此，本发明人对形成近似鳞状花纹的微小凹凸这样的问题进行了研究，结果发现：在球头立铣刀的结构上，在刀柄部的前端安装有切削刀，但是切削刀钎焊在支承固定该切削刀的支承构件上，该支承构件与刀柄部结合(切削刀借助支承构件安装在刀柄部上)，因此在刀柄部与支承构件及切削刀之间形成有空隙，该空隙作为主要原因导致使切削刀振动。即，切削刀虽然配置在球头立铣刀的旋转轴线上，但是在球头立铣刀的工作过程中，切削刀受到自身的转矩而在旋转轴线上的位置与偏离该位置的位置之间晃动，形成微小的凹凸。

另外，本发明人对形成伴随球头立铣刀的回旋的轨迹而产生的加工伤痕这样的问题进行了研究，结果发现：由于设在球头立铣刀的前端的切削刀的旋转中心部分实际以非旋转状态与切削对象物抵接，且旋转中心部分弯曲，因此该旋转中心部分在切削对象物上随着球头立铣刀的回旋而被拉拽，在切削对象物的凹凸的表面上形成加工伤痕。

因而，本发明的主要目的在于，提供一种防止在切削对象物上形成加工伤痕、能够形成平滑的凹凸状的曲面的切削工具、模具的制造方法及阵列透镜用模具。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，根据本发明，提供一种切削工具，该切削工具包括：切削刀；刀柄部；支承构件，其支持固定上述切削刀，该支承构件在一方端部固定有上述切削刀，另一方端部固定于上述刀柄部，该切削工具的特征在于，在上述刀柄部与上述切削刀及上述支承构件之间的空隙中填充有填充剂。

另外，根据本发明的另一技术方案，提供一种切削工具，该切削工具使切削刀的一部分相对于切削对象物一边以旋转中心部为旋转中心旋转一边回旋，从而对该切削对象物进行切削，该切削工具的特征在于，上述旋转中心部呈圆弧的一部分；上述旋转中心部的圆弧的半径r满足0.05μm≤r≤5μm的条件。

另外，根据本发明的另一技术方案，提供一种模具的制造方法，该模具的制造方法的特征在于，该模具的制造方法具有下述工序：将上述切削工具的切削刀配置在旋转轴线上，使该切削刀一边以该旋转轴线为中心旋转，一边相对于凹凸部回旋且与该凹凸部抵接，对上述凹凸部进行加工。

另外，根据本发明的另一技术方案，提供一种模具的制造方法，该模具的制造方法的特征在于，该模具的制造方法包括下述工序：对切削对象物实施粗加工而形成凹凸部；使球头立铣刀相对于上述凹凸部一边旋转一边回旋，对上述凹凸部进行精加工；在对上述凹凸部进行精加工的工序中，在包括与上述凹凸部的光轴正交的区域的第1区域，使上述球头立铣刀的旋转轴线相对于光轴倾斜地进行切削加工，在与上述第1区域相邻的第2区域，使上述球头立铣刀的旋转轴线与光轴平行地进行切削加工。