[发明专利]梁材的制造方法和制造装置

权利要求书

1.一种梁材的制造方法，所述梁材由增强纤维基材和填料成型体形成，在与梁材的长度方向垂直的截面上，所述增强纤维基材具有梁腹部和从所述梁腹部经由至少一个分支部向两侧延伸的至少1组梁翼缘部，所述填料成型体填充于在所述分支部中形成的楔状空隙中，所述填料成型体由至少下述(A)～(C)的制造工序制成，

(A)填料供给工序，供给由增强纤维构成的填料材料；

(B)预赋型工序，利用预赋型模具对所述填料材料进行加压，形成具有至少一个楔状突起部的填料预赋型体；

(C)填料变形工序，将所述填料预赋型体装填于所述空隙内，挤压所述填料预赋型体使所述楔状突起部的顶端朝向所述空隙的楔状顶端，从而使所述填料预赋型体变形而形成填料成型体。

2.如权利要求1所述的梁材的制造方法，所述增强纤维基材的厚度在梁材的长度方向上发生变化，并且，所述分支部中的所述增强纤维基材的曲率半径随着所述厚度变化在梁材的长度方向上发生变化，

在所述(A)工序中，作为所述填料材料，供给在长度方向上增强纤维的量发生变化的增强纤维片材，

在所述(B)工序中，使用由相对的至少两个模具形成的预赋型模具，通过使所述模具间的相对位置随着填料材料通过所述模具之间而发生变化来改变模具间的间隙，从而形成截面形状沿长度方向变化的填料预赋型体，

进而，使所述增强纤维基材和所述填料预赋型体二者在长度方向上同步地间歇传送，在填料预赋型体通过所述预赋型模具后立刻实施所述(C)工序。

3.如权利要求1或2所述的梁材的制造方法，在所述(B)工序中，使用预赋型模具，所述预赋型模具包括：

具有由直线部和楔状部形成的凹部的模具(x)；

具有可嵌入所述模具(x)的直线部的凸部的模具(y)；和

使所述模具(y)相对于所述模具(x)的相对位置发生变化的机构，

通过使填料材料通过所述模具(x)和所述模具(y)的间隙来进行预赋型。

4.如权利要求1～3中任一项所述的梁材的制造方法，在所述(A)工序中，使用具有宽度在长度方向上发生变化的形状的增强纤维片材作为所述填料材料。

5.如权利要求4所述的梁材的制造方法，在所述(A)工序中，在宽度方向上对所述增强纤维片材至少进行3次以上的波状折叠。

6.如权利要求4或5所述的梁材的制造方法，其中，将粒子状、纤维状、或片材状的粘合树脂局部地附着在形成为片材形状的增强纤维的至少一面，使用由此得到的材料作为所述增强纤维片材。

7.如权利要求4或5所述的梁材的制造方法，其中，使用预浸料坯作为所述增强纤维片材，所述预浸料坯是预先将基质树脂含浸于形成为片材形状的增强纤维中而形成的。

8.一种梁材，是由权利要求1～7中任一项所述的制造方法得到的，其中，所述梁材的相对于长度方向的截面形状为I形、T形、J形中的任一种。

9.一种纤维增强树脂成型品，是使基质树脂含浸于由权利要求1～6中任一项所述的制造方法得到的梁材中，并将所述基质树脂固化而得到的。

10.一种纤维增强树脂成型品，是将含浸于由权利要求7所述的制造方法得到的梁材中的基质树脂固化而得到的。

11.一种梁材的制造装置，其特征在于，具备

传送装置，间歇性地传送至少两个平板状的增强纤维基材；

梁腹部形成装置，通过模具将传送来的所述平板状的增强纤维基材部分地加热及加压并贴合而形成梁腹部；

梁翼缘部形成装置，设置于所述梁腹部形成装置之后，将所述平板状的增强纤维基材的未贴合的部分左右打开形成梁翼缘部，同时在所述两个增强纤维基材的分支部形成楔状空隙；

填料成型装置，形成填料成型体；

一体化装置，设置于所述梁翼缘部形成装置及所述填料成型装置之后，叠合所述增强纤维基材和所述填料成型体并进行加热，同时进行加压将其一体化；

进而，所述填料成型装置具备以下(a)、(b)的设备，

(a)具备预赋型模具并形成具有至少一个楔状突起部的填料预赋型体的设备，所述预赋型模具包括：具有由直线部和楔状部形成的凹部的模具(x)、具有可嵌入所述模具(x)的直线部的凸部的模具(y)、和使模具(y)相对于模具(x)的相对位置发生变化的机构；

(b)挤压设备，在所述楔状突起部的顶端朝向所述楔状空隙的顶端的方向上，对所述填料预赋型体进行挤压。