[发明专利]用于制造眼用镜片的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造眼用镜片的方法。本发明还涉及一种用于实施上述方法的设备。

背景技术

优选地，通过所谓的模制或全模(full-mold)工艺，旨在大量经济地生产眼用镜片，特别是隐形眼镜。在该工艺中，在两个半模之间形成镜片的最终形状，使得既不需要随后对镜片的表面进行加工，也不需要对边缘进行加工。此类模制工艺例如在WO-A-87/04390、EP-A-0367513或US-A-5894002中被更详细地描述。

在公知的模制工艺中，待生产的眼用镜片的几何形状由半模的两个镜片形成表面之间的模腔限定。眼用镜片的边缘同样形成在模具内，其中边缘的几何形状可由用于使镜片形成材料交联的UV光的空间限制所限定。

为了生产眼用镜片如隐形眼镜，通常在第一步骤中将规定量的可流动镜片形成材料引导到阴半模或凹半模内。然后通过将阳半模或凸半模放置在适当位置而封闭模具。借助于用UV光照射和/或通过加热来执行镜片形成材料随后的聚合和/或交联。在该工艺中，要么模腔中的镜片形成材料和溢流区域或溢流区中的过剩材料两者均交联或硬化，要么仅模腔中的镜片形成材料硬化，而溢流区域中的过剩材料保持“自蒸发(flash)”。为了获得镜片与过剩材料的无故障分离，必须在两个半模彼此相接触的区域内或者在限定了用于使镜片形成材料交联的UV光的空间限制的区域内实现过剩材料的良好密封或排出。

在镜片已形成后，拆卸模具并移除镜片。在包装之前最后可在镜片上执行另外的处理步骤，例如检查、提取、水合、表面处理和消毒。

在镜片形成材料聚合和/或交联后，可能发生收缩，该收缩可能引起最终镜片中的应力和/或可引起不平整的镜片表面，可将该镜片表面称为具有所谓的“沟槽(groove)”或“线路图(road map)”。镜片形成材料固化(即，聚合和/或交联)后的收缩问题在本领域中是公知的并且已通过不同的技术方案解决，例如以下技术方案：

EP-A-1014 155公开一种制造具有不同厚度区域的隐形眼镜的方法，其中该隐形眼镜设计补偿了制造过程期间的差别收缩。该隐形眼镜设计提供了相等但相反的力量来补偿制造过程引起的不希望有的散光(toricity)。

US 4,197,266公开一种用于形成眼用镜片的装置，该装置包括用于形成模腔的相互配合的第一和第二模具表面。组装好的模具还包括与模腔连接的环形贮存器。在操作中，所述贮存器向镜片的模腔提供镜片形成材料，以补偿镜片材料在固化后的收缩。

US 5,269,867公开一种用于生产光学器件的方法，其中借助于过滤器使得对树脂的辐照均匀地照射在树脂上，从而防止在固化后树脂表面上的应力或收缩。

尽管现有技术作出了这些尝试，收缩仍是要在眼用镜片的制造中解决的一个问题，特别是在使用刚性模具的隐形眼镜的全自动化制造中，且在硅水凝胶隐形眼镜的制造中更加是如此。因此，本发明针对一种用于眼用镜片、特别是硅水凝胶隐形眼镜的制造的改进的方法和装置。

本发明的一个目的是提供一种用于制造眼用镜片、特别是硅水凝胶隐形眼镜的改进的方法，该方法减少或避免了由于镜片形成材料在聚合和/或交联后的收缩而可能出现的缺陷，特别是不平整的镜片表面(带有所谓的“沟槽”或“线路图”)。

本发明的又一目的是提供一种用于形成眼用镜片、特别是硅水凝胶隐形眼镜的改进的装置，该装置减少或避免了由于镜片形成材料在聚合和/或交联后的收缩而可能出现的缺陷，特别是不平整的镜片表面(带有所谓的“沟槽”或“线路图”)。

本发明的再又一目的是提供一种用于制造眼用镜片、特别是硅水凝胶隐形眼镜的改进的方法和装置，该方法和装置减少了最终镜片中由于镜片形成材料在聚合和/或交联后的收缩而可能出现的应力。

发明内容

通过根据相应独立权利要求的方法和装置来满足这些目的。根据本发明的方法和装置的改进和有利的实施例在相应的从属权利要求中限定。

本发明在一方面涉及一种用于制造眼用镜片的方法，包括以下步骤：提供模具组件，该模具组件包括具有第一模制表面的第一半模和具有第二模制表面的第二半模；将镜片形成材料定量供给到第一半模内；封闭第一和第二半模，以形成限定眼用镜片的形状的模腔；使模腔中的镜片形成材料固化；开启第一和第二半模；从第一或第二半模移除镜片，其中

(i)封闭第一和第二半模的步骤包括将第一和第二半模移动到中间封闭位置，在中间封闭位置处第一和第二半模的第一和第二模制表面布置在相对于最终封闭位置的最终距离(d0)的距离增加(d1)处；并且