[发明专利]用于将密封材料施放到表面上的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1所述的用于将密封材料施放到表面上，优选施放到用于容器的封闭盖中的方法。此外，本发明涉及一种按照权利要求8所述的用于实施所述方法的装置。

背景技术

用于容器、玻璃器皿或者类似容器的封闭盖大多在底部的内部具有密封件，以相对于大气充分地密封容器内容物。

已知这种密封件以密封材料的形式优选以环形引入。已知为此使用的材料为PVC(聚氯乙烯)，这种材料由于工艺技术的原因并且为了密封的目的设有软化剂。但是软化剂具有以一定比例从PVC中逸出的特性。这由于健康原因和环境原因越来越不被接收或被官方禁止。PVC在大约40至65摄氏度下以液态形式通过喷嘴施设。

如果使用其他塑料材料、例如TPE代替PVC，则首先将用于这种密封件的塑料材料以合适的方式塑化，然后将熔体借助合适的装置施设到盖的内部。由EP 1527864公开了一个这样的装置。所述装置具有外部的套筒状的高度可变的冲头，内部的高度可变的冲头位于所述外部的冲头中。一环形滑块在外部的冲头的外侧上滑动，该环形滑块在移动到一个下部的位置中时将挤出体从喷嘴上分离，该挤出体被输出到具有喷嘴口的环和外部的冲头之间的环形腔中。所述挤出体借助外部的滑块压紧到盖的内部底部上，其中，环形滑块和内部冲头支承在底部上，并由此限定一个环形的型腔。这种已知的装置中不利的是，密封材料的定量不精确、挤出体的环形不均匀以及在热的周围环境中外部的滑块的冷却问题。

所有解决方案以及以上所描述的专利都隐藏着巨大的危险，即热的密封材料粘附在未冷却的表面上。这种效果本身是已知的并且通常通过冷却应该避免在其上出现粘附的所述表面而近似地控制。这个问题也出现在所述已知的施放装置以及其他的施放装置上。原因是在狭窄的空间内在技术上无法实现约180度的温差。

发明内容

因此本发明的目的在于实现一种将密封材料环形地施放在表面上，特别是施放到用于容器的封闭盖中的方法，用该方法能够有效地排出密封材料，而不会在施放装置的表面上出现粘附或者拉丝。

所述目的通过权利要求1的特征来实现。

在按照本发明的方法中，将塑化的密封材料环形地引入经调温的环形间隙，所述环形间隙具有能够改变的间隙宽度。通过间隙宽度迅速缩小到零而将密封材料完全从环形间隙中压出，形成为在径向内部或外部包围环形间隙的环形的成形物。将该环形的成形物喷射通过空气一段距离，从而能够直接将所述环形的成形物施放在所述表面上。

所述密封材料或熔体向内或向外从环形间隙压出，也就是说当环形间隙向零减小时，环形间隙的壁接近垂直于压出方向地相互靠近。因此，间隙宽度的减小理解为间隙壁横向于挤出方向的相对的减小运动。在环形间隙的壁竖直运动时，间隙宽度竖直地减小。这里间隙宽度对应于环形间隙的竖直尺寸。

本发明重要内容包括，在将密封材料从环形间隙中压出时，初始速度足够高，使得不会在环形间隙的出口边缘上出现局部的粘附。已知的是，在间隙宽度减小的速度保持不变时，密封材料的流出速度增加。因此只要流出速度保持足够大，在持续的横截面变窄过程中也可以允许间隙宽度变化速度降低。

此外，对于本发明重要的是，在压出过程中使环形间隙变为零，以达到整齐地结束熔体的流出。

在从环形间隙压出的过程中，向环形间隙的输送被阻断。因为阻断过程不是一下子完成的，必须设置防止熔体从环形间隙回流的机构，例如止回阀。

已经证明，熔体加速的结果是不再发生粘附。存在这样的流出速度，在该流出速度以上不再出现粘附和拉丝。通过改变间隙的闭合速度可以证明，在低于最小速度值时出现粘附和/或拉丝。

在按照本发明的方法中，如已经提到的那样，从环形间隙中压出的环形的成形物直接优选放置到一表面上，例如放置到封闭盖的底部上。为了使其具有其最终的形状，本发明的一个实施形式设定，环形的成形物接着通过冷的环形的挤压工具压向所述表面，例如压向封闭盖，并形成扁平的密封环。

环形间隙的流出口可以沿径向向内或向外定向，环形间隙的定向也不是重要的。环形间隙可以位于一个径向的平面内或者锥形地延伸。对于达到避免粘附的目的，这些情况都是不重要的。

在按照本发明的方法中已经证明，熔体的表面张力导致出现拉出拖带的丝并使其吸入由熔融材料形成的环形的成形物中。不出现粘附的丝。