[发明专利]用于钢的带铸造的方法和用于带铸造的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于铸造(Gieβen)带有多于15个重量百分比、尤其多于33个重量百分比的铬含量的钢的方法。

背景技术

带有高的铬含量的耐高温的且耐磨损的钢以及含碳的合金迄今作为单件以不连续的砂型铸造方法(Sandgussverfahren)来制造。铸造产品那么直接在没有附加的热机械处理的情况下被机械加工。

对于钢的水平的带铸造，用于铸造钢的至今已知的方法始终从与离线轧制(Offline-Walzung)或在线轧制(Inline-Walzung)相结合的接近最终尺寸的铸造出发。变形步骤或轧制步骤(Walzschritt)在此不仅具有减小厚度的目的，而且具有组织再形成(Gefügeneubildung)、即再结晶的目的。其涉及定位于制造钢合金的热宽带的方法。为了实现机械特性，特别对于传统的钢，铸造组织的转变是强制必要的。

在带铸造中，液态的钢通过带有相应构造的喷嘴的供给系统被交付到环绕的、从下面以水冷却的传送带上。传送带由两个导向辊驱动和引导。施加到传送带上的熔融物还在主要冷却的区域中完全固化。在固化之后，用于在线轧制的带进入轧机机架中。在在线轧制和进一步的冷却过程之后，带被卷起。用于带铸造的这样的铸造方法从文件DE 198 52 275 A1中已知。

还从文件WO 02/064288 A1中已知一种用于浇注(Vergieβen)且允许固化(Erstarrenlassen)液态金属及其分解(Zerteilung)的方法和装置，其尤其设想用于铁合金或NE金属及其分解。在此，从液态的相通过应用带铸造设备(Bandgieβanlage)来制造带有可规定的厚度的无尽的带。破碎装置(Brechanlage)将其分解成块，其中，在带的表面中在铸造和固化期间，压印出规定断裂点(Sollbruchstelle)的模型，其在带破碎时确定产品件的预定的、最佳的尺寸。

另一方面，所选择的构件(例如用于涡轮增压器的轴套(Lagerhuelse))以不连续的铸造方法(例如借助于以砂型铸模(Sandgussform)的铸造)来铸造。因为单个构件的机械后处理始终是必要，所以铸件以略微过盈来铸造且接着车削。必要时，另外的加工步骤、如钻孔是必要的。然而，不发生以再结晶或减小厚度为目的的热轧制。

发明内容

本发明的目的是在节省工艺步骤和能量的情况下制造特别的钢合金，即比至今可能的方法更简单。

根据本发明，对于开头提及的类型的方法该目的由此实现，即钢在水平的带铸造设备中来铸造。

通过应用带铸造方法而实现以非常小的厚度(例如50mm或更小)连续地制造钢带。

本发明的有利的改进方案从从属权利要求中得出。

本发明尤其适用于铸造附加地具有多于1个重量百分比的碳成分的钢。

同样，当钢附加地具有多于2个重量百分比的硅成分时，有利地应用带铸造方法。

可设置成，所铸造的钢带(Stahlband)或者通过铸造所产生的铸造板(Gussplatine)被切削、铣削、钻孔或退火。

本发明涉及用于执行上面所阐述的方法的水平的带铸造设备。

根据本发明，带铸造设备特征在于，其包括熔炼炉(Schmelzofen)、浇注桶(Giesspfanne)和用于容纳且用于冷却从浇注桶流出的液态的钢的传送带。因此，本发明目标在于利用用于由例如高合金工具钢制造构件或使用件(Einsatzteil)的水平的带铸造设备，其尺寸与铸造带厚度在水平的带铸造中相符，以便以再结晶或减小厚度为目的的热轧制不是必要的。毛坯可持续地铸造，并且如在砂型铸造中取消单个铸模(Einzelgieβform)的制造。

在带铸造设备的有利的改进方案中设置成，传送带装备有用于在钢带内构造铸造板的凹部或装备有用于在钢带内构造规定断裂点的横向伸延的突出部。

带铸造设备可关联有用于机械后处理借助于传动带来铸造的铸造板的设备。其例如是用于精确确定铸造板的宽度和长度的切削加工装置，铸造板已经在铸造过程中获得接近于其最终尺寸的尺寸。备选地，所铸造的半成品借助于用于获得所期望的最终尺寸的不同的机械方法来加工。

有利地也可设置成，用于切割铸造产品的分离或切削装置在输送方向上布置在传送带下游。

附图说明

下面在实施例中详细阐述本发明。其中：

图1a、b显示了根据第一实施形式的用于带铸造的设备的示意性侧视图和俯视图，