[发明专利]密封材料片

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于太阳能电池模块制造工序中的密封材料片。

背景技术

作为利用太阳光的清洁发电技术，太阳能电池在近年备受关注。对通常的太阳能电池模块而言，如图1所示，太阳能电池单元3配置于密封材料层2中，并通过表面保护部件1和背面保护部件4保护其外侧。

在制造该太阳能电池模块时，如图2所示，将依次层叠表面保护部件1、密封材料片22、太阳能电池单元3、密封材料片24、背面保护部件4的构成部件而成的层叠体，在真空中进行加热、脱气后，在真空中施加一个大气压的负荷并进行加热，从而使密封材料树脂发生交联固化而粘接成一体。

作为该密封材料片22、24的材料，多数情况下使用EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)作为主要树脂。另外，为了赋予粘着性、耐气候性、耐光性等各种功能，在多数情况下，在该EVA树脂中以规定比例含有交联剂、交联助剂、硅烷偶联剂、稳定剂、紫外线吸收剂、防老化剂、防变色剂之类的添加物。

作为该密封材料片的制造方法，采用“从具有直线状缝隙的模具中挤出熔融状态的树脂并用冷却辊或水槽进行快速冷却固化的T模法(T-die method)”或者“压延法”等，通过这些制膜工序，使500μm左右厚度的密封材料片得以成膜。另外，在这些制膜工序中，也有时实施模压加工以在密封材料片表面赋予凹凸。

此外，如上所述的太阳能电池模块的制造方法，例如，在下述专利文献1和2中均有公开。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3473605号公报

专利文献2：日本特许第3174531号公报

发明内容

发明要解决的问题

以往，在制备太阳能电池模块时，由于在其密封工序中的加热加压时将密封材料片挤压于太阳能电池用单元上，因此存在太阳能电池用单元在该挤压力下产生裂纹的问题。另外，由于在密封时的脱气不良会卷入空气，因此导致在模块内残留气泡，存在制品成品率降低的问题。对于上述问题，以往采用在密封材料片表面赋予凹凸的模压加工或者对密封材料片赋予通孔的方法，来改善加热加压工序中的缓冲性、脱气性(参照上述专利文献1和2)。

尤其是，对于模压加工而言，若以使密封材料片每单位面积的凹部的合计体积V_H与该单位面积乘以最大厚度的该片的表观体积V_A之间的百分比V_H/V_A×100％(下称“空隙率P”)成为5～80％(优选为20～50％)的方式施加模压加工，则能够改善缓冲性、脱气性(参照上述专利文献1)。

但是，在施加了空隙率P为5～80％的深的模压加工的密封材料片或者赋予了通孔的EVA树脂片中，在以表面保护部件、密封材料片、太阳能电池单元、密封材料片、背面保护部件的顺序层叠太阳能电池模块的构成部件的阶段，在层叠体内部已经包含有一定量的空气，导致在真空中的加热脱气需要耗费时间的问题。

本发明的目的在于解决上述课题。

解决问题的方法

本发明的技术方案1：一种密封材料片，作为太阳能电池模块的部件使用，所述太阳能电池模块是对依次层叠第一保护部件、第一密封材料片、光电转换单元、第二密封材料片、第二保护部件而成的层叠体进行加热压合来形成，其特征在于，在前述第一密封材料片和第二密封材料片的单面或双面，实施有通过模压加工(压花加工，embossing)进行的凹凸图案，并且以使前述第一密封材料片和第二密封材料片的每单位面积的凹部的合计体积V_H与前述单位面积乘以最大厚度而得到的该片的表观体积V_A之间的百分比V_H/V_A×100％达到1～4％的方式实施了模压加工。

本发明的技术方案2：如技术方案1所述的密封材料片，其特征在于，用两张φ25mm的Al板夹住1mm厚度的前述密封材料片，并且在应变5％、频率1Hz、从测定起始温度40℃升温至测定结束温度150℃为止的过程中，当每升温1℃测定前述密封材料片的动态粘弹性时，存储弹性模量的最小值为10⁴Pa以下。

发明效果

基于本发明，通过使用空隙率为1～4％的施加有模压加工的密封材料片，能够在层叠太阳能电池模块的构成部件的阶段减少层叠体内部的空气进入量，并且能够减少在太阳能电池模块制造工序中真空下进行加热脱气所需的时间。