[发明专利]弯曲部件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及将平板成形为弯曲部件(详细地说，是具有弯曲形状的框架部件)的方法，特别是涉及能够从拉伸强度(TS)在590MPa以上的高强度钢板向弯曲部件成形的成形方法和弯曲部件以及弯曲部件制造方法。

背景技术

作为获得弯曲部件的方法，现行方法是进行由对金属单板拉伸、突出、伸展凸缘以及弯曲的各种成形方式复合而成的冲压成形(以后，称为现有冲压成形)。还提出了对筒状部件进行弯曲成形的方法(专利文献1)、辊轧成形(roll forming)技术(专利文献2)、使用了空心部件的弯曲成形(专利文献3、4)的方案。并且，作为对弯曲部件进行加强的例子，提出了填充发泡树脂的方法(专利文献5)的方案。

专利文献1：日本专利特开平9-30345号公报

专利文献2：日本专利特开平11-129045号公报

专利文献3：日本专利特开平8-174047号公报

专利文献4：日本专利特开2005-1490号公报

专利文献5：日本专利特开平11-348813号公报

满足轻型化的要求的钢板的高强度化，会同时导致钢板的拉伸·突出·伸展凸缘成形性的降低，因此在现有冲压成形中，会产生破裂、折皱等不良情况，特别是伴随着形状变得复杂，会产生无法获得弯曲部件的情况。例如，当利用现有冲压成形将TS在590MPa以上的高强度钢板的单板成形为构成图11所示的弯曲部件50的部件50A、50B(具有在XY俯视观察中以及Z轴方向的弯曲)时，会在平面部产生折皱(例如在图中的“折皱”部产生)、在侧面纵壁部、凸缘部产生破裂(例如在图中的“破裂”部产生)。此时，通过防皱等成形条件的最优化或部件形状变更，能够实现将破裂·折皱的产生抑制在一定程度内，但在这样的方法中，对于为了满足轻型化需求的、对应于TS在980MPa以上的进一步的高强度化，可以说是存在极限的。

另外，公开了通过将筒状的部件弯曲成形或辊轧成形，由此获得高强度的弯曲部件的方法(专利文献1～4)，但从工序上的制约、原材料的成形性的观点出发，难以获得复杂的弯曲形状，并且在工序数的增加等生产方面存在很大问题。例如，现状是：在使用低强度的原材料的情况下，由于在容易获得复杂的形状的另一方面存在部件强度不足的问题，因此虽存在通过发泡树脂的填充而获得加强效果的技术等(专利文献5)，但从成本方面、生产方面、或再利用的观点出发很难说这是有用的技术。

即，在现有的成形方法中存在下述课题：在以高强度钢板的单板作为原材料的情况下，在一体冲压成形中无法成形为所希望的弯曲部件，或在以低强度钢板的单板作为原材料的情况下，虽然能够成形为弯曲部件，但部件强度不足而需要增加具有加强效果的部件，从而导致重量增加。

发明内容

本发明为了解决上述课题而如下述说明那样进行实施。

(1)一种弯曲部件成形方法，该弯曲部件成形方法是用于对由金属单板构成的坯件进行成形从而获得弯曲部件的方法，其特征在于，所述弯曲部件成形方法具有如下工序：弯曲工序，在该弯曲工序中，将已被形成为与上述弯曲部件在长度方向的弯曲相对应的弯曲轮廓形状的坯件弯折成与上述弯曲部件的截面形状的分割部分相对应的截面形状；以及接合工序，在该接合工序中，将由上述弯曲工序获得的两个以上的部件进行接合。

(2)在(1)中所记载的弯曲部件成形方法的基础上，其特征在于，在上述弯曲工序之前，在上述坯件形成折痕、或进一步形成切缝。

(3)一种弯曲部件，该弯曲部件是使用(1)或(2)所记载的弯曲部件成形方法制造而成的。

(4)一种弯曲部件制造方法，其特征在于，所述弯曲部件制造方法使用(1)或者(2)所记载的弯曲部件成形方法来制造弯曲部件。

根据本发明，由于是对材料几乎不进行拉伸·突出·伸展凸缘的各种变形地进行弯曲变形，因此能够实现从高强度钢板的单板向构成弯曲部件的部件的一体冲压成形。另外，通过使成为成形目标的弯曲部件形状反映在坯件的轮廓形状上，由此能够容易地获得具有现有无法获得的、部件强度高且复杂的弯曲形状的部件，并可以期待因部件截面的缩小而使空间扩大、因板厚的减薄或加强部件的取消等而达到高的轻型化效果。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的一个例子的概要图。

图2是示出本发明的实施方式的一个例子(与已举例子不同的例子)的概要图。

图3是示出本发明的实施方式的一个例子(与已举例子不同的例子)的概要图。