[发明专利]将附加材料粘合到纺织品上的方法

说明书

技术领域

本申请涉及服装和其他服饰的设计和制造，具体涉及将附加材料粘合到纺织品上的方法，所述纺织品包括用于服装和其他服饰的纺织品。

背景技术

在服装和其他产品(包括帽子、鞋子、手套、包和其他配件)的生产过程中，可能需要将具有特定形状的附加材料固定到基底纺织品上。提供附加材料可以是为了装饰、辨别、加固或其他的目的。例如，当生产运动服时，可以将口袋或拉链附连于运动衫的基底织物层上。

可以通过多种方式中的任意方式将附加材料附连于服装或相关产品上。例如，可以将附加材料缝合到织物基底层上。或者，可以使用粘合剂将附加材料粘合到所述织物上。通常，粘合剂(例如，热塑性膜)是用来将附加材料固定到服装上的优选方法，这是出于多种原因的考虑。首先，粘合有助于保持胶带接缝式(seam-taped)服装的防水特性。粘合还能够减轻服装的重量，因为其容许除去无关的接缝胶带。粘合的接缝可能还有利于使缝线的轮廓变平或减小，否则，当缝线贴近服装穿着者的皮肤时，服装穿着者就会感觉到该缝线。此外，还可以使用粘合的方式在服装上获得独特的美感。

将附加材料固定到服装上的典型方法包括：对热塑性膜形式的粘合剂材料片进行模切(die-cutting)。热塑性膜片被切割成与待固定到基底织物上的附加材料的形状相匹配。一旦将热塑性膜切割成所需的形状，就使用热处理或其他粘合工艺将该热塑性膜固定到基底织物上。随后将附加形状置于热塑形膜的暴露侧上并且使粘合剂材料再次经历粘合工艺，由此将附加形状固定到基底织物上。美国专利公开No.2004/0176005中公开了这种方法的例子。

虽然与其他方法相比，上述将附加材料粘合到基底织物上的方法具有某些有效作用，但该方法也有可能会产生大量的废弃物。特别是，如果热塑性膜的模切片的形状不规则或者具有封闭的周边而使得在该形状的内部形成中空区域，则在模切工艺中可能会产生大量的废料。这种废弃物的量超过粘合剂片材的50％的情况并不罕见。另外，在生产过程中热塑性膜的模切工艺会引入大量的处理费用。

鉴于以上情况，希望提供一种能够减少废弃物的、用于将附加材料粘合到基底织物上的方法。如果将附加材料粘合到基底纺织品上的方法能够降低生产成本，则该方法也是有利的。

发明内容

本申请披露一种将各种形状的附加材料粘合到纺织品上的方法。该方法包括：将粘合剂材料如热塑性油墨印刷到背衬片材如纸背衬上。可以使用印刷头、丝网、凹印版、或者能够将油墨以所需形状和所需厚度印刷到背衬片材上的任何其他合适的印刷装置，将热塑性油墨印刷到背衬片材上。粘合剂材料一般被印刷成与待粘合到基底纺织品上的附加材料的周边基本上相同的形状。在将热塑性油墨印刷到背衬片材上之后，使用粘合工艺将热塑性油墨转移到基底织物。然后剥离背衬片材，并且将附加材料的周边与位于基底纺织品上的粘合剂材料对齐。随后通过后续的粘合工艺，将附加材料与暴露在基底织物上的粘合剂材料相粘合。

对于本领域的普通技术人员来说，结合以下的详细说明和附图，上述以及其他的特征和优点将变得更容易理解。虽然对于阅读了本申请的人来说可能显而易见的是，希望提供可按客户要求定制的运动服饰，使该运动服饰具有这些或其他有利特征中的一种或多种，但是本申请的教导涵盖了落入所附权利要求书的范围内的那些实施方式，无论这些实施方式是否包含有或实现了本申请所提及的一种或多种优点或特征。

附图的简要说明

图1示出了将附加材料固定到纺织品上的工艺流程图；

图2示出了用于根据图1的方法将热塑性油墨印刷到纸背衬片材上的印刷机的概略图；

图3示出了图2的纸背衬片材的俯视图，其中该纸背衬上具有用热塑性油墨印刷成的多个形状；

图4示出了用于根据图1的方法将热塑性油墨粘合到基底织物上的热压板(heat platen)；

图5示出了根据图1的方法从热塑性油墨上剥离纸背衬；

图6示出了使用热压板将附加材料粘合到图5的基底织物和热塑性油墨上；

图7示出了具有图6的附加材料的服装，该附加材料被粘合到该服装上；以及

图8示出了图3的纸背衬片材的备选实施方案，其中热塑性油墨被设置成装饰性的星形。

具体实施方式