[发明专利]用于精确边缘精整的装置和方法

说明书

本申请要求2009年8月27日提交的美国临时申请No.61/237468的优先权利益。

技术领域

本发明总体涉及用于精整(finish)待被精整的材料的边缘的方法。更具体地，本发明涉及用于精整玻璃材料诸如玻璃片(glass sheet)的方法，包括调整诸如磨轮之类的精整器件相对于待被精整的材料的位置的步骤。本发明例如对于精确精整适合LCD衬底的玻璃片的边缘是有用的。

背景技术

形成待被精整的诸如玻璃片之类的板材对于各种应用都是合意的。在初始形成之后，待被精整的材料需要被频繁加工(machine)，以获得具有预期的周缘形状和边缘特征的最终产品。需要提供用以调整用于加工待被精整的材料的边缘的机器的技术，从而提供一致的加工并同时呈现具有有利特征的边缘。

发明内容

下面提出了对本公开内容的简化总结，以提供对本详细说明中所述的一些示例方面的基础理解。

此处公开了本发明的多个方面。应理解，这些方面可相互重叠或不相互重叠。因此，一个方面的一部分可落在另一方面的范围内；反之亦然。

每个方面都由若干实施方案示出，这些若干实施方案可包括一个或多个具体的实施方案。应理解，所述实施方案可相互重叠或不相互重叠。因此，一个实施方案的一部分或者其具体实施方案可以落在或者不落在另一实施方案或该另一实施方案的具体实施方案的范围内；反之亦然。

本发明的第一方面是一种精整待被精整的材料的边缘的方法，包括如下步骤：

向所述待被精整的材料的一部分应用一个可除去的感测层；

将所述待被精整的材料的边缘放置进一个加工区域；

利用至少一个传感器感测所述可除去的感测层的位置；以及

基于所感测的位置，调整机器和所述待被精整的材料的边缘之间的相对位置。

在本发明的第一方面的某些实施方案中，所述待被精整的材料包括玻璃片。

在本发明的第一方面的某些实施方案中，所述待被精整的材料包括具有如下厚度的玻璃片，所述厚度是至多1000μm，诸如至多700μm、至多500μm、至多300μm、至多100μm，甚至至多10μm。

在本发明的第一方面的某些实施方案中，所述可除去的感测层包括铁磁材料。

在本发明的第一方面的某些实施方案中，所述铁磁材料包括铁磁带。

在本发明的第一方面的某些实施方案中，所述至少一个传感器包括多个传感器，其中所述多个传感器中的每个传感器感测所述可除去的感测层的一个相应间隔位置。

在本发明的第一方面的某些实施方案中，所述至少一个传感器包括至少一个感应传感器。

在本发明的第一方面的某些实施方案中，所述方法进一步包括沿行进方向引导所述待被精整的材料的边缘穿过所述加工区域的步骤，所述传感器沿一个与所述行进方向横向的轴线感测所述可除去的感测层的位置。

在本发明的第一方面的某些实施方案中，一个非接触元件调整所述相对位置。

在本发明的第一方面的某些实施方案中，所述非接触元件在引导所述待被精整的材料的边缘穿过所述加工区域的同时调整所述相对位置。

在本发明的第一方面的某些实施方案中，所述非接触元件包括至少一个流体支承物(fluid bearing)，该流体支承物相对于所述待被精整的材料射出流体流以调整所述相对位置。

在本发明的第一方面的某些实施方案中，所述至少一个流体支承物包括一对相对的流体支承物。

在本发明的第一方面的某些实施方案中，一个控制器基于所述铁磁材料的一个预定位置和所感测的位置自动调整所述相对位置。

本发明的第二方面是一种精整玻璃片的边缘的方法，包括如下步骤：

沿所述玻璃片的边缘应用铁磁材料；

将所述玻璃片的边缘放置进一个加工区域；

利用至少一个感应传感器感测所述铁磁材料的位置；以及

基于所感测的位置，调整机器和所述玻璃片的边缘之间的相对位置，其中所述相对位置是利用至少一个流体支承物相对于所述玻璃片射出流体流来调整的。

在本发明的第二方面的某些实施方案中，所述铁磁材料包括铁磁带。

在本发明的第二方面的某些实施方案中，所述方法进一步包括沿行进方向引导所述玻璃片的边缘穿过所述加工区域的步骤，所述至少一个感应传感器沿一个与所述行进方向横向的轴线感测所述铁磁材料的位置。